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公司玻璃钢制品模压工安全操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品模压工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品模压工在日常生产过程中，涉及玻璃钢制品模压作业的所有人员。规程旨在确保模压作业安全、高效进行，预防事故发生。所有从事玻璃钢制品模压作业的人员必须遵守本规程。规程包括但不限于模压设备操作、原料处理、模具维护、现场管理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

b.长发人员应将头发束起，佩戴安全帽，防止头发被卷入设备。

c.作业时不得佩戴易脱落的饰品，如手表、戒指等，以防意外伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，特别是模压模具、夹具等关键部件。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

c.检查电气线路、按钮、开关等是否完好，防止漏电事故。

d.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速停止设备。

e.检查设备周围环境，确保无杂物，通道畅通。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，设备摆放整齐，确保操作人员有足够的空间进行操作。

b.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

e.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合模压工艺要求。

b.原料应按照规定存放，避免受潮、受污染。

c.检查原料输送设备是否正常，确保原料能够顺利输送至模压设备。

5.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，确保能够正确、安全地操作设备。

b.操作人员应接受专业培训，掌握必要的安全生产知识和技能。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保在作业过程中集中注意力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并了解操作流程。

b.打开电源开关，检查设备是否处于正常待机状态。

c.按照设备说明书，将原料放置于输送装置上，调整好原料的进料速度。

d.启动模压设备，观察设备运行是否平稳，有无异常响声。

e.设备运行稳定后，根据生产要求，调整模具压力、温度和时间参数。

f.在模压过程中，密切监控设备运行状态，确保各参数符合工艺要求。

g.模压完成后，关闭设备电源，等待设备冷却至安全温度。

h.取出制品，检查质量，对不合格品进行处理。

2.特殊工序操作规范：

a.高温模压：严格按照工艺要求调整设备温度，操作人员需穿戴耐高温防护服。

b.厚度要求较高的制品：调整模具间隙，确保制品厚度均匀。

c.复杂形状制品：仔细检查模具设计，确保模具无瑕疵，操作过程中需谨慎操作。

3.异常工况处理方法：

a.设备异常响声：立即停止设备运行，检查设备故障原因，必要时更换损坏部件。

b.原料输送不畅：检查输送装置，清除杂物，确保原料能够顺畅输送。

c.模具温度异常：检查模具冷却系统，确保冷却水压力和流量正常。

d.制品质量不合格：分析原因，调整工艺参数或设备，重新进行模压。

e.电气故障：立即切断电源，通知专业人员进行检查维修。

在操作过程中，操作人员需严格遵守上述步骤和规范，确保生产过程安全、稳定。发现异常情况时，应立即采取措施，防止事故扩大。同时，操作人员应定期接受培训，提高安全生产意识和操作技能。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.模压模具温度和压力在设定范围内，波动不超过规定值。

c.原料输送速度和模压速度稳定，无卡料现象。

d.电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常情况。

e.通风系统运行良好，作业区域空气清新。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

b.模压模具温度异常波动，可能存在冷却系统故障或温度控制器问题。

c.原料输送不畅，可能是因为输送带磨损、输送装置堵塞或电气控制故障。

d.电气系统跳闸，可能是因为过载、短路或漏电。

e.通风系统故障，可能导致作业区域空气不流通，影响操作人员健康。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、紧固件、电气线路等。

b.使用温度计、压力表等仪器，定期监测设备温度和压力参数。

c.观察原料输送和模压速度，确保其稳定性和一致性。

d.监