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地基压力注浆施工方案

一、工程概况与编制依据

1.1项目背景

XX项目位于XX市XX区，拟建建筑物包括主楼及附属裙房，主楼地上28层，地下3层，框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础。根据岩土工程勘察报告，场地内存在厚度不均的杂填土及淤泥质土层，地基承载力特征值不满足设计要求（设计要求fak≥300kPa），且局部存在土洞及地下水渗漏风险，需通过地基压力注浆进行加固处理，确保地基稳定及建筑物安全。

1.2工程地质条件

场地地貌单元属河流冲积阶地，地层自上而下依次为：①杂填土（层厚1.5-3.2m，松散，含建筑垃圾）；②粉质黏土（层厚2.0-4.5m，可塑，承载力fak=120kPa）；③淤泥质土（层厚3.0-6.8m，流塑，高压缩性，承载力fak=60kPa）；④中砂（层厚4.5-8.0m，稍密，含黏粒）；⑤强风化泥岩（未揭穿，承载力fak=350kPa）。地下水位埋深1.8-2.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。

1.3编制依据

（1）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；

（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

（3）《岩土工程勘察报告》（XX勘察设计院，2023年X月）；

（4）《XX项目施工图纸》（XX建筑设计研究院，2023年X月）；

（5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（6）项目施工合同及相关技术文件。

1.4施工范围与目标

施工范围为主楼筏板基础及外扩3m范围内地基，注浆深度从基础底板标高至强风化泥岩顶面（平均深度12.5m）。主要目标为：消除土洞及松散土层不良地质影响，提高地基承载力至设计要求（fak≥300kPa），控制工后沉降量≤50mm，注浆体有效率达90%以上。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位组织技术负责人、施工员、质检员及设计单位代表，对地基压力注浆施工图纸进行联合会审。重点核对注浆孔位布置、注浆深度、浆液配合比等参数与岩土工程勘察报告的一致性。针对场地内局部土洞发育区域，原设计孔距1.5m调整为1.2m，以增强注浆体的连续性；同时明确注浆压力控制范围：杂填土层0.3-0.5MPa，淤泥质土层0.2-0.3MPa，中砂层0.4-0.6MPa，避免压力过大导致地面隆起或浆液流失。会审过程中形成的《图纸会审记录》经设计单位签字确认后，作为后续施工的依据。

2.1.2方案交底

技术负责人组织施工管理人员及作业班组进行专项方案交底，详细讲解施工工艺流程（钻孔→下注浆管→搅拌浆液→压力注浆→封孔）、质量标准（注浆体有效直径≥0.8m，地基承载力≥300kPa）及安全注意事项（注浆时周边5m内严禁站人，压力表定期校验）。交底采用口头讲解与现场演示结合的方式，针对注浆过程中可能遇到的“串浆”“堵管”等问题，明确处理措施：如串浆时采用间隔跳孔注浆，堵管时立即停机疏通管路。交底内容形成《技术交底记录》，所有参与人员签字确认。

2.1.3测量放线

测量人员根据建筑控制点，采用全站仪进行注浆孔位放样。首先确定主楼筏板基础边界线，然后按设计孔距（1.2-1.5m）标注每个孔位，打入木桩并编号（如Z1-1、Z1-2）。放线完成后，质检员进行复核，确保孔位偏差≤50mm，孔位间距偏差≤100mm。对于靠近地下管线的区域，采用探测仪查明管线位置，调整孔位避开管线，最小距离不小于1.0m，防止施工损坏。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与检验

材料部门根据施工进度计划，提前采购注浆所需材料：水泥采用P.O42.5级硅酸盐水泥，其3天抗压强度≥17MPa，28天抗压强度≥42.5MPa，进场时提供出厂合格证及检测报告，并按批次抽样复检（每200t为一批，检测安定性、强度）；粉煤灰采用Ⅱ级灰，细度≤20%，需水量比≤105%；外加剂选用高效减水剂，减水率≥15%，掺量通过试验确定；拌合水采用自来水，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）要求。材料进场后，分类存放在干燥、通风的仓库内，水泥架空堆放，离地高度≥300mm，防止受潮结块。

2.2.2设备配置与调试

施工设备包括：XY-100型地质钻机（钻孔深度≥15m，额定扭矩2.0kN·m）、UBJ-1.8型注浆泵（额定压力1.5MPa，排量1.8m3/h）、JZ350型搅拌机（搅拌容量0.35m3）、压力表（量程0-1.6MPa，精度1.5级）及配套注浆管（Φ50mm钢管，每节长2m，丝扣连接）。设备进场前，由机修人员进行全面检查：钻机钻头直径Φ110mm（符合设计孔径要求），注浆泵活塞密封良好，搅拌机叶片无磨损。调试过程中，模拟注浆流程，测试设备运转稳定性，确保注浆压力、流量等参数符合设计要求。

2.3现场准备

2.3.1场地清理与平整

施工前，对场地内的杂草、