轮胎工艺概况.pptVIP

轮胎工艺概况;;1.1轮胎的类型、优缺点;1.2轮胎花纹类型;

;2.子午线轮胎的简介;3.半钢子午线轮胎的工艺流程;3.2结构;大家应该也有点累了，稍作休息;;炼胶;;;（3）应关注的几个问题;?混炼胶收料温度的控制

?母炼胶收料温度：最高40℃。

?终炼胶收料温度：最高35℃。

?胶料温度的测试方法：胶垛温度应在胶片总厚度的一半处采用接触式测温方式测量。

?混炼胶的使用温度

?用于半部件加工时胶料温度应在20℃至35℃。

?在特殊高温的情况下，胶料使用时的温度应当不超过室温5℃。

?子午胎胶料中炭黑用量大，混炼均采用多段混炼工艺。

?第一段混炼是将生胶与大部分补强填补剂、除硫磺和促进剂以外的配合剂进行混炼。

?中间段混炼是将一段母炼胶与剩下的补强填充剂进行混炼

?终炼胶是将中间段母炼胶与硫磺和促进剂进行混炼，制成半成品混炼胶。

?由于各段混炼目的不同，因此密炼工艺亦不相同。

?第一段采用高转速、混炼时间较长、排胶湿度较高。

?终炼胶采用低转速、混炼时间短、排胶温度低。;3.3.2轮胎胎面、胎侧复合压出工艺流程;(2)工艺条件

;胎面：

挤出接取印白字彩色划线强制收缩连续

称量和测宽不合格打标压跑气槽喷淋冷却吹干跟随裁断单条称量不合格品自动剔除端面喷胶

浆自动摆放到百页车。

胎侧：

挤出接取强制收缩连续称量和测宽不合格打

标（贴白胎侧覆盖胶片）喷淋冷却吹干穿

刺自动卷取裁断

;3.3.3胎圈工艺;3.3.4压延工艺;3.3.5裁断工程;（3）卷取

?采用垫布卷取；

?垫布要保证无异物、破损，防止粘连；

?卷取时垫布尾端要留有1m以上；

?使用垫布宽度要比材料宽50mm以上，卷取时确保材料对中，防止材料卷偏；

?卷取时要防止材料打皱、拉伸，卷取前后速度比例调整适中；

?材料卷取完成后将材料标签安插在台车标签槽内，避免标签掉落、遗失；

?卷取完成，标签安插好的台车，存放于材料存放场，按照先入先出规定摆放。

（4）存放

?材料不能裸露在外；

?存放时按照先入先出原则执行；

?现场要求干燥、洁净。;3.3.6成型工艺;二次成型工程图:;;

1）定型介质：硫化合模前在已装胎胚的胶囊内充入低压气体对胎胚定型。定型过程中低压氮气不存在气体与液体的转化，定型压力稳定，可提高轮胎的均匀性。

2）硫化步序：将1.4~1.8MPa饱和蒸汽先充入胶囊使其升温后，再向胶囊充入高压力的高纯度氮气进行保压，以达到高温高压的硫化条件。

3）设备：氮气硫化采用制氮系统，管路简单，维护方便。

;3;2010--2014年中国橡胶轮胎外胎产量增长趋势图