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尿素装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：尿素装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尿素装置操作工在尿素生产过程中的现场作业。目的在于确保操作人员正确、安全、高效地完成尿素生产任务，提高尿素产品质量，保障生产安全。规程明确了操作流程、安全注意事项以及应急处理措施，以规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查尿素装置各设备，包括反应器、蒸发器、冷凝器、离心机、压缩机等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动。

3.介质检查：检查尿素生产过程中使用的各种介质，如氨、二氧化碳、水等，确保介质质量合格，无杂质。

4.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

5.电气设备检查：检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。电气设备操作应遵循“先通风、后操作”的原则。

6.仪表检查：检查尿素装置的各类仪表，确保其准确、可靠，报警系统灵敏。

7.安全设施检查：检查现场的安全设施，如消防器材、紧急切断阀、安全通道等，确保其完好、有效。

8.人员培训：操作工应接受尿素生产操作培训，熟悉本规程及相关安全知识，掌握应急处置技能。

9.操作票准备：根据生产任务，填写操作票，明确操作步骤、注意事项及应急措施。

10.环保要求：操作过程中，注意环保，减少废气、废水排放，确保符合国家环保标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启尿素装置的电源，按照设备启动顺序依次启动压缩机、离心机、蒸发器等关键设备，确保设备正常运行。

2.调节温度：根据生产要求，通过调节加热器、冷却器等设备，控制反应器内的温度，确保尿素合成反应在适宜的温度下进行。

3.控制压力：通过调节压力调节阀，控制尿素装置的压力，防止压力过高或过低，影响产品质量。

4.添加原料：按照生产配方，通过原料输送系统，将氨、二氧化碳等原料均匀加入反应器，确保原料比例准确。

5.混合均匀：启动搅拌器，使原料在反应器内充分混合，提高反应效率。

6.反应监控：实时监测反应器的温度、压力、流量等参数，确保反应过程稳定。

7.产品收集：当反应达到预定时间后，通过离心机分离尿素溶液，收集尿素产品。

8.清洗设备：操作结束后，对反应器、离心机等设备进行清洗，防止残留物影响下次生产。

9.关闭设备：按照设备关闭顺序，依次关闭加热器、冷却器、压缩机等设备，确保设备安全停机。

10.数据记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料添加量、设备运行状态、产品质量等，为生产管理提供依据。

11.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。

12.环保处理：操作过程中产生的废气、废水等，应按照环保要求进行处理，确保达标排放。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

-各部件无泄漏，密封良好，无腐蚀现象。

-传动部分润滑正常，无磨损痕迹。

-冷却系统运行良好，冷却效果显著。

-电气系统无短路、断路现象，绝缘性能良好。

-安全防护装置齐全有效，如紧急切断阀、限位开关等。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、设备不平衡或基础松动。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或信号传输线路问题。

-设备泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不良。

-传动部分出现磨损，可能是润滑不良或负荷过大。

-冷却效果不佳，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

-电气系统出现故障，可能是电路短路、断路或绝缘损坏。

-安全防护装置失效，可能是设备损坏或误操作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常现象，以便及时发现并处理问题，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，定期检测反应器、加热器、冷却器等设备的关键温度点，确保温度在设定范围内。

-压力测试：使用压力表，检测压缩机、储罐等设备的压力，确保压力稳定在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计，测量原料和产品的流量，确保流量与生产要求相符。

-仪表校准：定期对温度、压力、流量等仪表进行校准，确保数据准确可靠。

-安全装置测试：检查紧急切断阀、安全阀等安全装置的