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2025年压缩工操作规程注意事项（4篇）

压缩工操作规程注意事项

篇1

1.遵守操作规程，不得擅自更改设备设定或超负荷运行。

2.操作时注意力集中，避免因分心导致的意外。

3.在压缩机运行期间，禁止进行清洁或维修工作，以免发生危险。

4.定期进行安全培训，提高对紧急情况的应对能力。

5.对于不明原因的设备报警，应立即停止操作并报告。

6.注意观察设备运行声音，异常声音可能是故障的早期预警。

7.遵守公司的安全规章制度，不得违反。

8.确保压缩机的排气管道畅通，防止积聚有害气体。

9.工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接记录。

本规程的实施需要每一位压缩工的积极配合与执行，只有这样，我们才能确保制氧车间的安全高效运作。请每位员工严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇2

1.操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

2.不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。

3.在设备运行中，禁止进行清洁或维修工作，以防发生意外。

4.遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续操作人员了解。

5.发现异常情况时，应立即通知上级和维修人员，切勿自行处理。

6.在设备停机后，须切断电源，防止意外启动。

7.保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

8.坚持定期培训，提升操作技能和安全意识。

请所有压缩工严格遵守上述规程，以确保个人安全和设备的良好运行。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每一位员工都应对自己的行为负责，共同维护良好的工作环境和生产秩序。

篇3

1.员工必须接受安全培训，了解设备性能和操作规程。

2.不得擅自修改设备设置，避免影响设备性能和安全性。

3.遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和异常情况。

4.严禁在设备运行时进行未经授权的维修和调整。

5.发现设备故障或安全隐患，应立即报告并采取措施。

6.保持良好的沟通，确保团队协作，共同维护压缩工段的安全环境。

本规程旨在为压缩工段的操作提供基本指导，但实际操作中可能遇到特殊情况，需根据实际情况灵活应对，同时始终保持警惕，确保安全第一。

篇4

1.在操作过程中，严禁超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。

2.不得擅自调整设备参数，任何修改应由专业技术人员执行。

3.遇到设备故障，立即停止操作，报告给上级或维修部门，等待处理完毕后再继续工作。

4.在压缩气体作业时，注意气体性质，防止泄漏、爆炸等危险。

5.确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时使用气体检测仪。

6.保持工作场所整洁，防止滑倒、绊倒等意外发生。

7.不得在设备运行时进行清洁、润滑等操作，以免发生伤害。

8.工作结束后，及时关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

请所有压缩工严格遵守上述规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

压缩工段安全操作规程范文

1、压缩机正常开车操作规程

1.1、开车前准备工作：

1.1.1、检查各设备、管道、阀门和电器仪表循环油箱与注油器的油位油质等，必须正常完好。

1.1.2、检查各阀门是否处于正常开机的开关状态。应开：一进阀、一回一、二三连通、五六连通。二放、五放、六放、总放、三六总放及各段放油水阀，三四连通阀，各压力表阀、冷却水阀。各段缸及冷却器上水阀。应关：二出三进、五出、六进、六出阀、总回、三六总回阀，一进分离器排污阀，三进分离器排污阀。

1.1.3、检查管道、油水分离器等设备有无积水。

1.1.4、打开各段冷却水回水阀，调节好水量的大小。

1.1.5、启动循环油泵和注油器，使循环油压力稳定在0.2—0.25mpa注油器注油及各注油点注油正常。

1.1.6、开启主电动机的通风机。开启盘车电机盘车2—3转。视压缩机动作无碰撞、阻碍、完全正常运转、停止盘车。

1.1.7、与脱硫、变换、碳化、精炼、合成、值班电工及调度联系好，作好开车准备。

1.2、启动开机

1.2.1、接调度通知开机后，与脱硫、变换联系准备送气。

1.2.2、查视高压