等静压成型工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

等静压成型工工艺作业操作规程

文件名称：等静压成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于等静压成型工艺作业过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备、产品的安全，规范操作流程，提高工作效率。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保等静压成型工艺作业安全、顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等个人防护装备。

b.根据操作需求，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩、防护鞋等。

c.严禁操作人员穿着易燃、易爆或可能产生静电的衣物。

2.设备状态确认：

a.检查等静压成型设备各部件是否完好，包括压力罐、密封装置、液压系统、控制系统等。

b.确认设备电源线路、液压管道、压力表等是否正常，无漏电、漏油现象。

c.检查设备安全阀、压力表等安全装置是否灵敏、可靠。

d.对设备进行空载试运行，确保设备在正常工作状态下。

3.环境检查：

a.操作区域应保持整洁、干燥，无积水、油污等影响操作的环境。

b.检查操作区域通风是否良好，确保有毒有害气体排出。

c.检查操作区域照明是否充足，保证操作人员视线清晰。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保发生火灾时能迅速应对。

4.物料准备：

a.根据工艺要求，提前准备好所需的原材料、辅助材料及工具。

b.检查物料质量，确保符合等静压成型工艺要求。

c.将物料放置在指定位置，便于操作。

5.操作人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，熟悉等静压成型工艺及设备操作。

b.操作人员应了解本规程及相关安全知识，具备一定的应急处置能力。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中。

6.检查与记录：

a.操作人员需对上述准备工作进行检查，确保无误。

b.对设备状态、环境条件、物料准备等进行详细记录，以便后续追踪和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备空载试运行，检查设备各部分运行是否正常。

b.检查并确认物料质量、规格符合要求，放置于指定位置。

c.按照工艺参数设置压力罐的压力、温度等参数。

d.启动液压系统，缓慢加压至设定压力。

e.开启控制系统，启动等静压成型工艺。

f.观察压力、温度等参数变化，确保工艺过程稳定。

g.成型完成后，缓慢降低压力，停止液压系统。

h.关闭控制系统，结束等静压成型工艺。

i.对产品进行初步检查，确认成型质量。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，严格执行操作顺序。

b.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

c.使用设备时，遵循“先开后关”的原则，确保操作安全。

d.在加压过程中，严禁操作人员离开操作区域，防止意外发生。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为设备问题，及时通知维修人员进行维修。

c.如为操作失误，立即纠正错误操作，确保设备恢复正常。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

e.处理完毕后，对设备进行复位，恢复到正常工作状态。

4.操作记录：

a.操作人员需对操作过程进行详细记录，包括操作时间、压力、温度等参数。

b.记录异常情况及处理措施，为后续工艺改进提供依据。

c.操作记录应保存完好，便于追溯和检查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力罐内压力、温度等参数应稳定在设定值范围内。

b.液压系统运行平稳，无异常噪音、振动。

c.控制系统显示正常，无报警信号。

d.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.电气系统无漏电、短路等安全隐患。

2.异常现象识别：

a.压力罐内压力、温度突然升高或降低，可能存在泄漏、过热或冷却不足等问题。

b.液压系统出现异常噪音、振动，可能是泵、阀等部件损坏或油液污染。

c.控制系统显示异常，如报警信号、错误代码等，可能存在软件故障或硬件损坏。

d.设备部件出现卡滞、磨损、变形等，可能影响设备正常运行。

e.电气系统出现漏电、短路等，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期检查压力罐、液压系统、控制系统等设备部件，观察其外观是否有异常。

b.通过压力表、温度计等仪表实时监控压力、温度等参数。

c.使用听诊器、振动检测仪等工具检测设备运行时的噪音、振动情况。

d.定期检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

e.对设备进行定期维护保