常用的内螺纹车刀.pptxVIP

常用的内螺纹车刀简介内螺纹车刀是用于加工内螺纹的刀具。它通常由刀柄、刀体和刀片组成。刀柄用于固定刀具，刀体用于承载刀片，刀片用于切削金属材料。内螺纹车刀有多种类型，每种类型都有其独特的应用。中设作者：侃侃

内螺纹车刀的分类按槽型分类内螺纹车刀按槽型可分为直槽、斜槽和双槽三种类型。直槽内螺纹车刀适用于加工较大直径的内螺纹，斜槽内螺纹车刀则适用于加工较小直径的内螺纹。双槽内螺纹车刀则兼具直槽和斜槽的优点，可以加工各种尺寸的内螺纹。按材质分类内螺纹车刀按材质可分为高速钢、硬质合金和陶瓷三种类型。高速钢内螺纹车刀价格低廉，但硬度和耐磨性较差。硬质合金内螺纹车刀硬度和耐磨性较高，但价格也更高。陶瓷内螺纹车刀硬度和耐磨性最高，但价格最昂贵。

直槽内螺纹车刀刀槽结构直槽内螺纹车刀的刀槽呈直线状，刀刃锋利，适合加工直线螺纹。切削原理直槽内螺纹车刀通过刀刃的旋转和进给运动，将金属切削成螺纹形状，形成内螺纹。尺寸规格直槽内螺纹车刀有多种尺寸规格，可以根据加工要求选择合适的刀具。

斜槽内螺纹车刀斜槽内螺纹车刀是内螺纹车刀的一种常见类型，其刀槽为斜向布置，刀刃呈螺旋形。这种设计使刀具在切削过程中能够产生切屑，并通过螺旋形的刀刃将切屑排出刀槽。斜槽内螺纹车刀适用于切削较深螺纹，其切削效率高，切屑排出顺畅，不易堵塞刀槽。

双槽内螺纹车刀双槽内螺纹车刀是一种常用的车刀，它有两个切削槽，可以提高切削效率和切削质量。双槽内螺纹车刀的刀刃更锋利，可以更好地切削金属材料，并减少加工时间。此外，双槽内螺纹车刀可以更有效地控制切削深度，从而获得更精确的内螺纹尺寸。

内螺纹车刀的材质1高速钢高速钢是一种常用的内螺纹车刀材料。它具有良好的耐磨性、耐热性和韧性，适合加工一般材料的螺纹。2硬质合金硬质合金比高速钢具有更高的硬度和耐磨性，适合加工高硬度材料的螺纹，例如不锈钢和合金钢。3陶瓷陶瓷材料具有更高的硬度和耐高温性，适合加工耐高温材料的螺纹，例如铸铁和高温合金。4其他材料除了以上三种材料之外，还有其他材料用于制造内螺纹车刀，例如CBN和金刚石，它们具有更高的硬度和耐磨性，适合加工超硬材料的螺纹。

高速钢内螺纹车刀材料特性高速钢具有良好的耐磨性、韧性和高温强度，适合加工各种金属材料，但加工速度相对较低。制造工艺高速钢内螺纹车刀通常采用粉末冶金或锻造工艺制造，并经过热处理，以提高硬度和韧性。应用场景高速钢内螺纹车刀适用于加工精度要求不高、切削量较小的场合，例如小型零件或低强度材料的加工。价格优势与硬质合金内螺纹车刀相比，高速钢内螺纹车刀价格更低廉，更适合用于一般加工需求。

硬质合金内螺纹车刀耐磨性强硬质合金的硬度和耐磨性远超高速钢，适用于加工高硬度材料，延长刀具寿命。切削效率高硬质合金刀具的锋利度和耐用性，可以提高切削效率，缩短加工时间。耐高温硬质合金的耐高温性能优异，可在高温条件下进行切削加工，保持刀具性能稳定。应用广泛硬质合金内螺纹车刀可用于加工各种材料，例如钢铁、不锈钢、铸铁等。

陶瓷内螺纹车刀耐高温陶瓷材料具有极高的熔点，即使在高温下也能保持良好的硬度和耐磨性。这使得它们能够在高速切削条件下进行加工，提高切削效率。高硬度陶瓷材料的硬度远高于高速钢和硬质合金，可以加工高硬度材料，如淬火钢。良好的表面质量陶瓷刀具具有良好的耐磨性，可以加工出表面光洁度高、尺寸精度高的螺纹。加工效率高由于陶瓷材料的耐磨性好，使用寿命长，可以减少刀具更换次数，提高生产效率。

内螺纹车刀的几何形状刀尖内螺纹车刀刀尖形状主要有圆形、方形、三角形和梯形。圆形刀尖应用最广，可以用于加工各种螺纹形状。方形刀尖适用于加工精密的螺纹。三角形刀尖适用于加工粗糙的螺纹。梯形刀尖适用于加工特殊形状的螺纹。刀刃内螺纹车刀刀刃通常为直线或曲线。直线刀刃适用于加工普通螺纹。曲线刀刃适用于加工精密螺纹，可以提高加工精度。刀柄内螺纹车刀刀柄一般为圆柱形，方便安装在车床上。刀柄上通常带有螺纹，可以与车床主轴连接。刀体内螺纹车刀刀体形状可以根据加工需求进行设计。常用的刀体形状有直柄、弯柄和可调节刀柄等。

内螺纹车刀的刀尖角内螺纹车刀的刀尖角是指刀尖与切削刃之间的夹角，通常用α表示。刀尖角的大小会影响切削力的大小、切削温度的高低以及加工表面的光洁度。刀尖角切削力切削温度表面光洁度较小较大较高较差较大较小较低较好选择合适的刀尖角可以提高加工效率，保证加工质量。

内螺纹车刀的主偏角内螺纹车刀的主偏角是刀具主切削刃与刀具轴线之间的夹角，也称为前角。它对切削过程的切削力、切削温度和刀具寿命都有影响。主偏角的大小通常在0°到15°之间，具体数值取决于所加工的材料和螺纹尺寸。

内螺纹车刀的后角后角是影响内螺纹车刀切削性能的重要因素之一，它直接影响切削力和切削温度。后角过大，会使刀具强度下降，容易发生崩刃；后角过小，则会使切