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2025年机械厂砂轮记录安全试题库及答案

一、单项选择题（每题2分，共30题）

1.机械厂使用的砂轮，其安全标志中必须包含的核心参数不包括（）

A.最高工作线速度（m/s）

B.砂轮型号（如P400×40×127）

C.制造日期

D.生产厂家联系方式

答案：D

解析：根据GB/T4127-2022《固结磨具安全要求》，砂轮安全标志需包含砂轮特性（型号、粒度、硬度等）、最高工作线速度、制造日期及认证标识，生产厂家联系方式非强制核心参数。

2.新砂轮安装前，必须进行的“声音检查”操作是（）

A.用木槌轻敲砂轮边缘，听是否有清脆声响

B.用金属棒敲击砂轮中心，听是否有闷响

C.用手拍打砂轮表面，观察是否有振动

D.用耳朵贴近砂轮，听是否有内部异响

答案：A

解析：通过木槌轻敲砂轮边缘（避开安装孔），若声音清脆无杂音，说明无内部裂纹；若声音沉闷或沙哑，可能存在隐性裂纹，需报废。

3.砂轮平衡测试时，允许的剩余不平衡量应小于（）

A.0.5g·cm

B.1.0g·cm

C.1.5g·cm

D.2.0g·cm

答案：B

解析：GB4674-2020《磨削机械安全规程》规定，直径≥150mm的砂轮安装前需做静平衡测试，剩余不平衡量应≤1.0g·cm，否则需调整平衡块。

4.砂轮防护罩的开口角度最大允许值为（）

A.90°

B.125°

C.180°

D.270°

答案：B

解析：防护罩开口角度应≤125°（用于外圆磨削），若为端面磨削，开口角度≤180°，但需增设可调护板；超过125°需额外防护措施。

5.某砂轮标注最高工作线速度为35m/s，若安装在转速为2800r/min、法兰盘直径为127mm的磨床上，实际线速度为（）（π取3.14）

A.34.5m/s

B.35.8m/s

C.36.2m/s

D.37.1m/s

答案：A

解析：线速度计算公式：V=π×D×n/60000，D为砂轮直径（假设与法兰盘匹配，取127mm），n=2800r/min，代入得V=3.14×127×2800/60000≈34.5m/s，未超过35m/s，允许使用。

6.砂轮使用前空转测试的时间应为（）

A.1-2分钟

B.3-5分钟

C.5-8分钟

D.8-10分钟

答案：B

解析：新安装或更换后的砂轮需空转3-5分钟，观察是否有振动、异响，确认无异常后方可作业，避免因安装问题导致运行中破裂。

7.以下哪种情况不需要立即更换砂轮？（）

A.砂轮直径磨损至法兰盘直径的1.5倍

B.砂轮表面出现深度超过3mm的划痕

C.砂轮侧面出现0.5mm的分层

D.砂轮安装孔与法兰盘间隙超过0.2mm

答案：A

解析：砂轮安全使用极限为直径≤法兰盘直径+10mm（或按厂家规定），若磨损至法兰盘直径1.5倍（如法兰盘100mm，砂轮150mm）仍可使用；表面划痕深度＞2mm、分层、安装间隙过大（＞0.1mm）需更换。

8.砂轮裂纹检测时，渗透检测法的操作顺序是（）

①施加显像剂②清洗表面③施加渗透剂④等待渗透时间

A.③→④→②→①

B.①→③→④→②

C.②→③→④→①

D.③→②→④→①

答案：A

解析：渗透检测步骤：先施加渗透剂（如红色染料），等待10-15分钟渗透至裂纹；清洗表面多余渗透剂；再施加显像剂（白色粉末），裂纹处渗透剂被吸出，显示红色线条。

9.磨削作业时，操作人员应站在砂轮的（）

A.正前方

B.侧面或斜侧面

C.正后方

D.任意位置

答案：B

解析：砂轮破裂时碎片多沿切线方向飞出，站在侧面或斜侧面（与砂轮旋转方向成45°-90°）可降低直接冲击风险。

10.湿磨作业时，砂轮的选择应优先考虑（）

A.硬度更高的砂轮

B.组织更紧密的砂轮

C.具有防水性能的砂轮

D.粒度更细的砂轮

答案：C

解析：湿磨时冷却液会渗入砂轮内部，普通砂轮可能因吸水膨胀导致结构松散，需选用防水结合剂（如树脂结合剂）的专用湿磨砂轮。

11.砂轮法兰盘的直径应至少为砂轮直径的（）

A.1/3

B.1/2

C.2/3

D.3/4

答案：A

解析：GB4674规定，法兰盘直径≥砂轮直径的1/3（薄片砂轮≥1/2），确保夹紧力均匀，防止边缘应力集中。

12.砂轮安装时，夹紧力应控制在（）

A.5-10N·m

B.10-20N·m

C.20-30N·m