工序尺寸及公差确定案例机械制造工艺98课件.pptxVIP

汇报人：左文静工序尺寸及公差确定案例机械制造工艺

01.测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸及其公差计算02.定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的计算目录

01测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸及其公差计算

测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸及其公差计算01例1如图所示套筒零件。两端面已加工完毕。加工孔底面C时。要保证尺寸16-0.35因该尺寸不便测量。试标出测量尺寸。在零件加工时。会遇到一些表面加工之后设计尺寸不便直接测量的情况。套筒0

测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸及其公差计算01解:1）列出尺寸链图。根据题意画出尺寸链图。如图所示。1、分析零件加工工艺。建立工艺尺寸链。16-0.350是在加工中间接保证的尺寸。为封闭环。即A0=判断各组成环的增、减性。各组成环中为A1减环。A2增坏。16-0.350

测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸及其公差计算012、工艺尺寸链的计算。（1）求A1基本尺寸由A0=A2-A1则A1=A2-A0=60-16=44mm；（2）求A1的下偏差由ES(A0)=ES(A2)-EI(A1)则EI(A1)=ES(A2)-ES(A0)=0-0=0（3）求A1的上偏差则ES(A1)=EI(A2)-EI(A0)=-0.17-（-0.35）=0.18mm（4）A1的公差：由T(A0)=T(A2)+T(A1)则T(A1)=T(A0)-T(A2)=0.35-0.17=0.18mm（5）结论：A1的尺寸为mm。

02定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的计算

例2如图所示零件。除B面及右端φ40H7孔。加工时需保证φ40H7孔未加工外。其余各表面均已加工完。现以A面为定位基准。欲采用调整法加工B面及的尺寸精度。试确定尺寸L3。零件调整法加工时。如果加工表面的定位基准与设计基准不重合。就要进行尺寸换算。重新标注工序尺寸。定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的计算0225-0.150

定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的计算02解:1）列出尺寸链图。根据题意画出尺寸链图。如图所示。1、分析零件加工工艺。建立工艺尺寸链。25-0.150是在加工中间接保证的尺寸。为封闭环。即A0=判断各组成环的增、减性。各组成环中为A1=A3=L3为减环；25-0.15025-0.15070-0.060A2=为增坏。

定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的计算022、工艺尺寸链的计算。（1）求L3基本尺寸由A0=A2-A3-A1。则A3=A2-A1-A0=70-20-25=25mm;（2）求L3的下偏差由ES(A0)=ES(A2)-EI(A1)-EI(A3)则EI(A3)=ES(A2)-EI(A1)-ES(A0)=0-0-0=0；（3）求L3的上偏差由EI(A0)=EI(A2)-ES(A1)-ES(A3)则ES(A3)=EI(A2)-ES(A1)-EI(A0)=-0.06-0.05-（-0.15）=0.04mm（4）L3的公差由T(A0)=T(A2)+T(A1)+T(A3)则T(A3)=T(A0)-T(A2)-T(A1)=0.15-0.06-0.05=0.04（5）结论：L3的尺寸为mm。250+0.04

学习小结040102定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的计算测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸及其公差计算

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