压铸模具设计基准.pdfVIP

①浇口尺寸与冲头尺寸

（１）浇口尺寸由铸件的形状而定。模具方案所决定的有关因素，在压铸

时因压射速度与浇口速度必须满足一定数值的要求，所以在模具设计阶

段有必要进行充分考虑。

冲头截面积

（公式）…浇口速度（ｖ）＝×压射速度（Ｖ）

浇口截面积(A)

（一般条

件）ＡＬ压射速度1.5～2.5m/s

浇口速度薄壁40～50m/s

厚壁35～45m/s

Ａ浇口速度ｖ

Ｍｇ压射速度1.5～6.0m/s

浇口速度60～130m/s

Ｄ压射速度Ｖ

φ

（２）有关一般条件。在模具设计阶段，应根据（公式１)，谨慎决定浇口

面积与冲头直径。一般情况下，在试模后，扩大追加浇口的情况较多。

推荐满足（压射速度２．０ｍ／ｓ、浇口速度４０ｍ／ｓ）条件的方案。

（３）在方案初始设计时，注意不要采用压射速度非３ｍ／ｓ时、浇口速

度达不到４０ｍ／ｓ的方案。

（４）因高速充填时间与铸件的熔汤流动（流痕、冷隔）有关，需进行凝

固计算检查。〔定数ＡＬ：０．０１Ｍｇ：０．００５〕

ｔ＝０．０１×（平均壁厚）２

２

(例)０．０１×３ｍｍ＝０．０９ｓ（ＡＬ）

检查设计是否基本满足上述公式（１）的关系及本项的凝固时间。

―１―

②模具的温度及模具精度

模具的精度一般是指常温时的精度。飞边的产生及粘模全部受铸造条件的

模具温度的影响。

如有可能，尽量设计模具冷却孔。试制第1套模具时，仔细检查模具

热分布的情况后，必须改善设计出最好的冷却孔方案，制作第2套、第3套

模具。

远离浇口冷却（水量

少）

集渣包

靠近浇口冷却（水量大）

设置集渣包控制至产品

部分的主模的热传导

分流锥冷却

(流道、浇口部冷却)

１５０℃２００℃

０．０２～０．０３ＡＢ

５０入子

主型

因模具温度的嵌入模板热膨胀引起平面度的变化

(例)ΔL=嵌入模板厚度×β×Δt

=50mm×13×10－6×(200℃－150℃)

=0.0325mm

嵌入模板厚50mm，若其上部和下部的平均温差有50℃，则产生

0.0325mm的平面度变化。若定模和动模为同一条件，则变化为

0.0325×2=0.065mm。