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飞机起落架附件装调工岗位现场作业操作规程

文件名称：飞机起落架附件装调工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于飞机起落架附件装调工岗位的现场作业操作。目的在于规范操作流程，确保作业安全、高效，提高飞机起落架附件装调质量，保证飞机安全运行。规程涵盖附件装调前的准备工作、装调操作、检验及调试等环节，旨在提高作业人员技能水平，降低操作风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防噪声耳罩。

2.设备检查：

-检查装调工具是否齐全、完好，包括扳手、螺丝刀、专用工具等。

-检查设备是否处于正常工作状态，如起落架液压系统、电气控制系统等。

-检查检测仪器是否准确、可靠，如测力计、高度计、扭矩计等。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业空间畅通。

-确保工作环境照明充足，便于观察作业细节。

-确保地面平整，无油污、积水等可能影响作业安全的因素。

-根据作业内容，确保环境温度和湿度符合设备操作要求。

4.工作台和支架：确保工作台稳固可靠，支架调整至合适高度，以方便操作。

5.文档资料：提前准备好相关的作业指导书、图纸和技术规范，确保操作符合设计要求。

6.通讯设备：保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时联系到相关人员。

7.安全警示：在作业现场设置必要的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

三、操作步骤

1.放置飞机：将飞机平稳停放于指定位置，确保起落架处于收起状态，锁好飞机轮挡。

2.安全检查：再次确认飞机周围环境安全，无其他人员或物体影响作业。

3.检查起落架附件：按照作业指导书检查起落架附件的完整性，包括刹车系统、轮胎、减震器等。

4.安装工具：将装调工具安装到位，确保工具固定牢固。

5.装调起落架附件：

-按照图纸和技术规范，逐步安装起落架附件。

-注意安装顺序，确保各部件正确对位。

-严格控制扭矩，避免过紧或过松。

6.检查装配质量：安装完成后，对起落架附件进行检查，确保无松动、变形等情况。

7.功能测试：启动飞机电气系统，进行起落架附件的功能测试，如刹车性能、轮胎气压等。

8.调整与调试：根据测试结果，对起落架附件进行调整，确保各项性能指标符合要求。

9.最终检查：完成调整后，进行全面检查，确认所有部件安装正确、牢固。

10.清理作业现场：清理工具、废料，确保工作区域干净整洁。

11.记录操作过程：详细记录操作步骤、时间、发现的问题及解决方案，以备后续查阅。

12.提交作业报告：将作业报告提交给相关部门，进行审核和验收。

四、设备状态

在飞机起落架附件装调过程中，设备状态至关重要。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-起落架液压系统：油压稳定，无泄漏，系统压力符合规定范围。

-电气控制系统：各开关、按钮响应灵敏，指示灯显示正常，无短路或断路现象。

-装调工具：工具运行平稳，无异常噪音，扭矩输出准确。

-检测仪器：读数准确，响应速度快，无故障报警。

-工作台和支架：稳固可靠，无晃动，调整方便。

异常状态：

-液压系统：油压不稳定，存在泄漏，可能导致系统压力不足或过高。

-电气控制系统：存在短路、断路或响应迟钝，可能影响操作安全。

-装调工具：运行异常，出现噪音或扭矩不稳定，可能损坏附件或设备。

-检测仪器：读数不准确，响应速度慢，可能误导操作人员。

-工作台和支架：存在晃动或调整困难，可能影响操作人员的安全和作业效率。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。在确认设备恢复正常后，方可继续进行装调作业。同时，应记录设备异常情况，分析原因，并采取预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-液压系统测试：通过液压压力表检查系统压力是否在规定范围内，检查油液是否有泄漏。

-电气系统测试：使用万用表检测电气线路的电压和电流，确保电气连接无松动，功能正常。

-起落架机械测试：手动或电动操作起落架，检查其运动是否平稳，是否有卡滞现象。

-刹车性能测试：在静止状态下，测试刹车的响应时间和制动效果，确保刹车系统有效。

-轮胎气压测试：使用胎压计检查轮胎气压是否符合制造商的推荐值。

2.调整程序：

-调整液压系统：根据压力表读数，调整液压泵的排量或系统压力调节阀，确保压力稳定。

-调整电气系统：检查并紧固所有电气连接，必要时更换损坏的电线或部件。

-调整起落架机械部件：如果发现起落架运动不平稳，检查并润滑相关