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玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位设备操作规程

文件名称：玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位的设备操作。其目的是确保操作人员能够正确、安全地使用设备，提高生产效率，保证产品质量，降低安全事故风险。规程涵盖了设备操作的基本原则、安全注意事项、操作步骤及维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即停止操作并报告维修人员。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温对设备性能的影响。

c.检查地面是否有油污或积水，如有，应及时清理，防止滑倒事故。

d.操作区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工艺参数确认：操作前应仔细核对工艺参数，确保设备按照正确的工艺要求运行。

5.操作培训：新员工或调岗员工在操作前必须接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

6.文件查阅：操作前应查阅相关操作手册、工艺文件，了解设备性能和操作规范。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启设备电源，按照设备启动顺序，依次启动各个子系统，确保设备各部分正常工作。

2.设定参数：根据生产需求，在控制面板上设定所需的工艺参数，如温度、压力、转速等。

3.加载物料：将待加工的玻璃釉膜或电位器材料按照规定的顺序和位置放置在设备的工作台上。

4.调整设备：根据物料特性，调整设备的位置和角度，确保物料能够均匀地通过设备。

5.开始生产：确认所有参数设置正确后，启动生产程序，设备开始自动运行。

6.监控过程：操作人员需密切监控生产过程，注意观察设备运行状态和产品质量，及时发现并处理异常情况。

7.质量检查：生产完成后，对产品进行质量检查，确保产品符合规格要求。

8.停止生产：在完成一批次生产后，关闭生产程序，停止设备运行。

9.清理设备：生产结束后，对设备进行清洁，去除残留物料，检查设备是否有损坏或异常。

10.关闭设备：关闭设备电源，确保所有设备部件都已安全停机。

关键点：

-操作过程中应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改参数。

-操作人员需具备一定的设备操作技能和故障排除能力。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全。

-生产完成后，必须对设备进行清洁和检查，防止设备损坏和污染产品。

四、设备状态

在操作玻璃釉膜电阻器、电位器制造设备过程中，设备的良好和异常状态是保证生产顺利进行的关键因素。

良好状态分析：

1.运行平稳：设备在运行过程中，无明显的振动和噪音，传动系统平稳，表明设备各部件运行正常。

2.温度控制：设备内部温度保持在设定范围内，无过热现象，表明加热系统和冷却系统工作正常。

3.润滑系统：润滑系统油位正常，润滑充足，无漏油现象，设备各运动部件运行顺畅。

4.电气系统：电气控制系统稳定，无跳闸或断电现象，所有电气元件工作良好。

5.安全装置：安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等均处于完好状态，随时可用。

6.信号反馈：设备运行时，各传感器信号反馈准确，控制系统能够及时响应。

异常状态分析：

1.异常振动：设备运行中出现异常振动，可能是由于轴承磨损、传动带松弛或设备安装不当等原因引起。

2.过热：设备运行时温度异常升高，可能是由于加热元件故障、冷却系统不畅或物料堵塞等原因。

3.润滑不足：润滑系统油位下降或润滑不良，可能导致设备磨损加剧，降低使用寿命。

4.电气故障：电气控制系统出现故障，如跳闸、断电、设备响应迟钝等，可能是由线路问题、元件损坏等原因导致。

5.安全装置失效：安全防护装置损坏或失效，可能造成操作人员受伤或设备损坏。

6.传感器信号异常：传感器信号不准确或无信号，可能导致控制系统错误判断，影响产品质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后方可继续生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：检查设备各部分是否按照设计要求正常工作，包括机械、电气和控制系统。

b.参数测试：使用精密仪器对设备的各项参数进行测试，如温