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生产车间员工管理制度

一、总则

本制度旨在规范生产车间员工的日常行为与作业流程，确保生产作业的安全、有序、高效进行，保障产品质量，维护车间正常生产秩序，同时为员工营造一个积极向上、公平公正的工作环境。所有在本车间工作的员工，均须严格遵守本制度。制度的制定与执行，以国家相关法律法规为基础，结合公司实际生产需求与管理目标，力求科学合理，兼顾企业发展与员工权益。

二、核心规范

（一）纪律与考勤

员工应严格遵守公司统一的作息时间，按时上下班，不迟到、早退、旷工。因特殊情况需请假者，须按公司规定的请假流程办理手续，经批准后方可离岗，严禁无故缺勤或擅自脱岗。工作时间内，应专注于本职工作，不得从事与生产无关的活动，如闲聊、玩手机、看与工作无关的书籍等。车间内禁止吸烟，这不仅关系到消防安全，也关乎全体人员的健康，任何情况下均需严格遵守。

（二）安全生产

安全生产是车间工作的重中之重，任何时候都必须放在首位。员工上岗前须经过严格的安全操作规程培训，熟悉本岗位的安全风险点及防范措施。作业时，必须按规定穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等，不可抱有侥幸心理。操作设备前，务必进行班前检查，确认设备状态良好、安全装置齐全有效后方可启动。设备运行中，要密切关注其运转情况，发现异常声响、异味或其他故障，应立即停机并报告班组长或设备管理部门，严禁带病运行或违章操作。对于危险品、化学品的领用、存放与使用，必须严格遵循专项管理规定，防止意外发生。车间内的消防器材、安全通道等设施，应保持完好畅通，严禁堵塞或挪用。

（三）生产作业管理

员工在生产过程中，必须严格按照生产计划、工艺文件及质量标准进行操作，确保产品符合规定要求。对于生产用料，应按需领用，精打细算，努力减少浪费，对贵重物料更要加强管理，杜绝流失。加工作业时，要认真负责，保证加工精度与产品质量，出现质量问题应及时反馈，不得隐瞒或擅自处理。生产线上的在制品、半成品应摆放有序，并做好标识，防止混淆。每道工序完成后，需进行自检，确认合格后方可流转至下道工序。生产任务应积极主动完成，遇到困难及时与同事协作或向管理人员求助，确保生产进度。

（四）设备与工具管理

车间内的各类生产设备、工具及量具，是完成生产任务的基础保障，员工有责任爱护并正确使用。设备应定期进行维护保养，操作工要配合设备维护人员做好日常点检和保养工作，延长设备使用寿命。工具、量具领用后要妥善保管，使用完毕及时归位，防止损坏、丢失或混用。发现工具、量具损坏或失准时，应立即上报并送修，严禁使用不合格的工具进行生产。对于精密仪器或专用设备，必须由经过专门培训的人员操作，其他人不得擅自触碰。

（五）现场与环境管理

保持车间现场的整洁有序，是提高生产效率、保障产品质量的重要条件。“5S”管理理念应融入日常工作中，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。物料、工具、成品、半成品等均需按指定区域摆放整齐，通道保持畅通无阻。生产过程中产生的边角料、废料等，应分类放置于指定容器内，及时清理，保持工作区域干净整洁。下班前，员工应清理好自己的工作岗位，关闭本岗位不需要运行的设备电源、水源、气源等，整理好个人工具和作业台面。车间内的门窗、墙壁、地面应保持清洁，不得随意涂画或张贴与工作无关的内容。

（六）质量控制

“质量是企业的生命”，每位员工都应树立强烈的质量意识。严格执行质量管理体系文件和相关作业指导书，将质量要求贯穿于生产的每一个环节。积极参与公司组织的质量培训，学习质量管理知识，掌握本岗位的质量控制要点。对生产过程中出现的质量异常情况，要勇于报告，并积极参与原因分析与改进措施的制定和实施。不接收、不制造、不传递不合格品，这是每个员工的基本职责。

（七）团队协作与行为规范

车间是一个集体，良好的团队协作氛围有助于提升整体工作效能。员工之间应相互尊重、团结友爱、互助合作，发扬团队精神，共同解决生产中的问题。服从管理人员的合理工作安排和调度，对于工作中的不同意见，可通过正常渠道沟通反映，不得消极抵触或无理取闹。工作中应积极沟通，信息共享，避免因信息不畅导致失误。严禁在车间内发生争吵、斗殴、搬弄是非等影响团结和工作秩序的行为。爱护公司财物，包括设备、工具、物料等，禁止任何形式的浪费和损坏。

三、附则

本制度由生产管理部门负责解释，并根据公司发展和实际运行情况适时进行修订与完善。各班组应组织员工认真学习本制度，确保人人知晓、理解并自觉遵守。对于模范遵守本制度、表现突出的员工，公司将给予相应的表彰或奖励；对于违反本制度规定的行为，将视情节轻重，按照公司相关奖惩条例予以处理。本制度自发布之日起正式施行。

希望全体车间员工以高度的责任感和敬业精神，认真执行本制度，共同为提升车间管理水平、保障生产顺利进行、促进公司持续健康发展贡献力量。