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伸缩缝施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或部位，例如：XX道路工程K0+XXX段]伸缩缝施工。根据设计图纸要求，本部位需设置[此处可简述伸缩缝类型，例如：模数式/梳齿板式/填缝式]伸缩缝，以适应结构在温度变化、混凝土收缩徐变及车辆荷载等因素作用下产生的位移，保障结构安全与行车舒适。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员认真熟悉设计图纸、相关规范及技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确伸缩缝的型号、规格、安装位置、技术参数及质量标准。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确施工要点及质量要求。

2.测量放线：根据设计图纸，利用全站仪或水准仪等精密测量仪器，准确放出伸缩缝的中心线及边线，并在结构物上做好清晰标记。同时，复核结构物预留槽的尺寸、位置是否与设计图纸一致，若有偏差，及时上报监理工程师并协商处理。

2.2材料准备

1.伸缩缝装置：严格按照设计图纸要求采购伸缩缝成品，其各项技术指标（如拉伸压缩量、刚度、强度等）必须符合国家现行标准及设计要求。产品进场时，需查验出厂合格证、质保书及性能检测报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.填充材料：根据设计要求准备相应的填缝板（如聚乙烯泡沫板、沥青木板等）、密封胶（如聚硫密封胶、硅酮密封胶等），其材质、规格、性能应符合设计及规范要求。

3.混凝土：对于需浇筑的过渡段混凝土，应采用设计要求强度等级的混凝土，通常为C40或C50钢纤维混凝土，以保证其强度、抗裂性及耐久性。混凝土配合比需经试验确定，并报监理工程师审批。

4.钢筋：检查伸缩缝装置附带的锚固钢筋或需现场绑扎的加强钢筋，其规格、数量、材质应符合设计要求，并进行外观检查，确保无锈蚀、无损伤。

2.3机具准备

根据施工需要，准备并调试好以下主要施工机具：切缝机（配备金刚石锯片）、风镐、空压机、混凝土凿毛机、电焊机、振捣棒（平板式及插入式）、水准仪、全站仪、卷尺、粉笔、记号笔、扫帚、高压水枪、抹子、养护覆盖材料等。所有机具应确保性能良好，满足施工要求。

2.4现场准备

1.交通疏导：若在通车路段施工，需按交通管理部门要求设置围挡、警示标志及导向设施，安排专人负责交通疏导，确保施工期间交通安全。

2.作业面清理：清理伸缩缝施工区域内的杂物、浮土，确保施工面干净整洁。对结构物预留槽内的杂物、松动混凝土块等进行彻底清除。

3.安全设施搭设：根据现场情况，搭设必要的安全防护设施，如临边防护栏杆、作业平台等，确保施工安全。

三、主要施工工艺流程及操作要点

3.1切缝与清槽

1.切缝：根据测量放线标记，采用切缝机沿伸缩缝设计位置进行切割。切缝时应控制好切割深度，避免损伤结构内部钢筋。切割线条应顺直、平整，确保后续清槽工作的顺利进行。切缝完成后，应在切割线外侧做好保护措施，防止施工过程中污染未施工路面或结构面。

2.清槽：使用风镐、凿毛机等工具将切割范围内的混凝土凿除，形成设计要求的凹槽。清槽过程中，应小心操作，避免对槽壁及相邻结构造成破坏。槽内的混凝土碎块、石子、灰尘等杂物必须清理干净，可用空压机吹净或高压水枪冲洗，确保槽底及槽壁洁净、干燥。若设计要求设置预埋钢筋，应检查其位置、数量及锚固情况，如有偏差或损坏，应及时进行调整或修复。

3.2伸缩缝装置安装

1.检查与调整：伸缩缝装置运至现场后，应进行开箱检查，核对型号、规格及配件是否齐全。根据当时的环境温度及设计要求，对伸缩缝的预压缩量或预拉伸量进行调整。调整时，可采用专用夹具或支撑进行固定，确保伸缩缝装置在安装过程中处于正确的工作位置。

2.就位与临时固定：将调整好的伸缩缝装置吊（或抬）至凹槽内，使其中心线与设计中心线对齐，顶面标高与路面（或桥面）设计标高一致。用临时支撑或点焊的方式将伸缩缝装置固定在预埋钢筋或槽壁上，临时固定应牢固可靠，防止在后续施工中发生位移。

3.精调与锚固：利用水准仪、直尺等工具，精确调整伸缩缝装置的顶面标高、平整度及缝宽。顶面标高应略低于路面（或桥面）设计标高[此处可描述为“一个薄面层的厚度”或“设计允许的微小差值”]，以保证沥青面层（如有）施工后与路面平顺衔接。调整合格后，将伸缩缝装置的锚固钢筋与结构预留钢筋或新增钢筋进行焊接。焊接应牢固可靠，焊缝饱满，符合设计及规范要求。焊接过程中，应采取措施防止伸缩缝装置因焊接变形而影响安装精度。

3.3模板安装

在伸缩缝装置两侧安装模板。模板宜采用木质或钢质模板，其高度应与伸缩缝装置顶面齐平或略高。模板安装应牢固，接缝严密，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。模板内侧应涂刷脱模剂，以便于拆模。

3.4混凝土浇筑与振捣

1.混凝土拌制与运输：严格按照经审批的混凝土配合