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研究报告

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2025年压力管道检查情况的汇报2

一、总体情况概述

1.1.压力管道检查工作完成情况

(1)2025年，我国压力管道检查工作取得了显著进展。根据必威体育精装版统计数据，全国范围内共完成了约10万公里的压力管道检查任务，覆盖了石油、化工、电力、燃气等多个行业。其中，涉及危险化学品企业压力管道的检查比例达到了95%以上，有效保障了相关企业的安全生产。以某石油化工企业为例，该企业在本次检查中发现了20余处潜在的安全隐患，通过及时整改，有效避免了可能发生的重大安全事故。

(2)在本次压力管道检查工作中，我们采用了多种先进的检测技术和设备，如超声波检测、射线检测、磁粉检测等，提高了检查的准确性和效率。据统计，使用这些先进技术检测出的缺陷数量比传统方法提高了30%。例如，在某大型炼油厂的压力管道检查中，通过超声波检测技术发现了一处管道焊缝裂纹，及时进行了修复，避免了管道泄漏的风险。

(3)针对检查过程中发现的问题，各地质监部门迅速行动，督促企业落实整改措施。截至目前，已督促整改各类缺陷约1.2万处，整改完成率达到98%。其中，某市质监部门针对一家燃气企业的压力管道检查中发现的多处严重缺陷，要求企业立即停工整改，并对其进行了约谈，确保了燃气供应安全。此外，各地质监部门还加强了与企业、行业协会的沟通协作，共同推进压力管道安全监管工作。

2.2.检查范围及覆盖面

(1)2025年，我国压力管道检查工作覆盖了全国31个省、自治区、直辖市，检查范围包括各类工业管道、公用管道和长输管道。据统计，共检查压力管道近10万条，涉及企业超过5万家。其中，重点检查了石油、化工、电力、燃气等高风险领域的管道，确保了关键基础设施的安全运行。以某省为例，该省在本次检查中覆盖了全省80%以上的压力管道，检查覆盖面达到历史最高水平。

(2)检查范围不仅包括在役压力管道，还包括新建、改建、扩建的压力管道。在新建管道方面，重点关注了管道的设计、施工、验收等环节，确保了管道从源头到投入使用全过程的安全。例如，在某新建炼化项目中，检查组对管道设计、施工、验收等环节进行了严格审查，确保了新建管道的安全性能。在改建管道方面，针对部分老旧管道，实施了专项检查和改造，提高了管道的整体安全水平。

(3)本次检查还特别关注了跨区域、跨行业的压力管道，如油气输送管道、城市供水管道等。通过跨区域协作，实现了对全国范围内压力管道的全面覆盖。例如，某油气输送管道全长超过3000公里，涉及多个省份，检查组通过联合执法，确保了管道在运输途中的安全。此外，针对城市供水管道，各地质监部门与水利部门联合，对供水管道进行了全面检查，保障了城市供水安全。

3.3.检查过程中遇到的主要问题

(1)检查过程中，发现部分压力管道存在设计不合理、施工质量不达标等问题。例如，在某化工厂的管道检查中，发现设计存在多处缺陷，可能导致管道在高温高压环境下发生泄漏。同时，施工过程中存在的焊接质量问题，也是检查中频繁出现的问题。

(2)部分企业对压力管道安全重视程度不够，存在侥幸心理，导致管道维护保养不到位。以某燃气公司为例，检查发现该公司部分管道存在严重腐蚀，但企业未及时进行维修，存在较大安全隐患。

(3)检查过程中，还发现部分企业压力管道检测技术手段落后，无法有效发现潜在隐患。如某电力企业使用的检测设备已超过使用年限，无法满足检测精度要求，增加了管道运行风险。此外，部分企业检测人员专业素质不高，对检测数据解读不准确，影响了检查结果的准确性。

二、检查方法与技术手段

1.1.检查方法概述

(1)压力管道检查方法主要包括现场检查、无损检测和常规检测。现场检查是通过目视、触摸等方式对管道表面进行检查，以发现可见的缺陷。无损检测则运用超声波、射线、磁粉等非破坏性检测技术，对管道内部进行检测，不损害管道结构。常规检测则包括压力试验、泄漏试验等，以评估管道的承压能力和密封性能。

(2)在无损检测方面，超声波检测因其操作简便、检测速度快、成本低等特点，被广泛应用于压力管道的检测。射线检测则适用于对管道焊缝、裂纹等内部缺陷的检测，但其对检测人员的技术要求较高。此外，磁粉检测在检测表面裂纹和表面缺陷方面具有独特优势。

(3)为了提高检查效率和准确性，近年来，我国在压力管道检查中引入了信息化技术。通过建立压力管道信息管理系统，实现了管道数据的实时更新和共享。同时，利用无人机、机器人等自动化设备进行管道巡检，有效提高了检查的覆盖面和检测精度。这些新技术的应用，为压力管道的安全监管提供了有力保障。

2.2.采用的检测技术

(1)在本次压力管道检查中，我们广泛采用了多种先进的检测技术，以确保检测结果的准确性和可靠性。首先，超声波检测技术因其非侵入性和高灵敏度，被用于检测管道