浮法玻璃清边缺陷的质量改善方法.pdfVIP

浮法玻璃在清边过程中产生的各种质量缺陷一直是困扰各浮法玻璃

公司的一个长期存在的问题很多外观质量已不能满足客户日益增长的

质量需求，同时还会接到因清边缺陷问题引起的质量投诉，已严重影响公

司产品形象和在客户心目中的品牌形象因此，浮法玻璃公司应改善和提

高清边质量，这样不仅能提升产品品牌价值、满足客户需求,还能减少人工

工作量

(一)常规厚度(8mm~12mm)清边缺陷的改善

1.某生产线常规玻璃清边存在的质量缺陷

目前，国内各大浮法玻璃公司冷端生产线其自动清边机的结构大同

小异，机械原理和机械装置基本一致因此，普遍存在同样的问题,由于玻

璃在退火过程中存留的应力分布不均导致在生产常规玻璃时在清边部位

造成局部的凹凸缘等局部变形缺陷，较小的变形客户在不影响二次切裁

的情况下无影响，但随着玻璃厚度的增加这种缺陷会越来越明显，有些客

户切裁能力不高，就不能满足客户要求

2.改善原理

玻璃热应力的两种存在方式，暂时应力和应力玻璃在有热到凉的变

化过程中，在玻璃完全达到室温时，玻璃带为了消除内部的温度梯度使玻

璃达到平衡，一部分产生形变，另一部分就形成了玻璃的应力温度高的地

方膨胀大,温度相对低的地方则膨胀小，这样就形成了温度较低的玻璃为

阻止温度较高玻璃的膨胀而给温度较高玻璃处一个压应力，而温度较高

玻璃为膨胀给温度较低玻璃处一向外的拉力，我们称这种拉力为玻璃的

张应力这一状态下:玻璃中由于温度梯度而产生的应力，在玻璃板温度达

到平衡时会自然消失我们称这种应力为暂时应力在线切割就是充分

利用了玻璃的这种暂时应力的特性进行切裁的

3.改善措施

经过长期的观察和研究，造成缺陷的原因有很多在热端退火条件正

常的状态下,由于上压轮下压时冲击过大，下面清边辑道又比较硬,在边子

沿切割刀痕分离时没有很好的释放应力,从而造成玻璃的变形，现场观察

才会出现凹凸状的缺陷针对出现的原因:其一，改变上压轮点压方式为线

状接触整体下压，材质由原来的铸铁改为尼龙或硬橡胶;其二，改变清压

轮处短道的硬度,由原来的铁质改为外层硬橡胶的辑子用于清处辐道。

(二)超厚玻璃(15mm~19mm)的清质量改善

1.玻璃板切裁原理

玻璃表面的微裂纹会严重影响玻璃的机械强度，当裂纹深度为

0.001mm时，玻璃的强度会降低到原来强度的1/100,玻璃的切裁划痕就

是有效利用了这个特性。由于越厚的玻璃在退火过程中容易形成应力不

均,而且在极小的切痕里也会嵌填极微小的玻璃碎屑，再加上部的压应

力去除后,原先造成的这种裂纹不会按照理想状态垂直裂开，从而造成了

厚板玻璃清的难度。因此，厚度越大的玻璃清切裁也就越困难。

2.超厚板清的改善途径

目前，某生产线生产超厚玻璃（19mm）时，由于使用自动清90%的都

会造成多缺角、凹凸缘等质量缺陷，严重不符合质量标准和客户需求，所以

几乎全部采用人工清。在某生产线600吨冷端生产线上,通过利用厚板

清机构的原型进行改进，使用滚的方式有效解决超厚玻璃的清。

3.滚机构的工作原理

下滚轮采用圆柱稍带斜面的尼龙辐直（径100mm,长度100mm）,上

压轮采用稍带弹性的硬橡胶幅直（径120mm，厚度20mm）,在横掰后的玻

璃走到滚机构正下方时，下