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公司石材开采工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司石材开采工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事石材开采工作的员工，旨在规范石材开采过程中的设备操作，确保员工的人身安全和设备完好。所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守，以降低事故发生风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴公司规定的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。长发需束起，避免被设备卷入。进入高温或有害气体环境时，还需穿戴相应的防护服和防护面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，外观无损伤，无松动部件。

b.检查设备各润滑点是否加注适量润滑油，确保设备运转顺畅。

c.检查电气系统是否完好，无漏电现象，电气元件无损坏。

d.检查液压系统压力是否正常，管道无泄漏。

e.检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无障碍物，通道畅通。

b.作业现场应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

c.作业时，应注意周围环境变化，避免因天气、地形等因素影响作业安全。

d.作业现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。

e.作业时，操作人员应保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按顺序启动各个系统。

b.慢速启动设备，观察设备运转是否正常，有无异常声音或振动。

c.根据作业要求，调整设备参数，如切割速度、压力等。

d.作业过程中，密切监控设备运行状态，确保稳定运行。

e.作业结束，先关闭设备，然后进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.切割过程中，应保持切割速度均匀，避免因速度过快或过慢导致石材损坏或设备故障。

b.液压系统操作时，严禁超压使用，注意观察压力表读数，确保在安全范围内。

c.操作升降机构时，必须确认下方无障碍物，缓慢升降，防止人员伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据异常情况，判断可能的原因，采取相应的应急措施。

c.如无法自行处理，应立即报告上级，并联系维修人员进行维修。

d.在未排除故障前，严禁继续操作设备，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各系统压力、温度、电流等参数在规定范围内。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

d.润滑系统正常工作，无漏油情况。

e.安全保护装置工作正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能为轴承损坏或基础不稳。

b.传动带打滑或跳槽，可能因张紧力不足或磨损严重。

c.电气系统出现短路或断路，可能导致设备无法启动或运行异常。

d.液压系统压力异常，可能存在泄漏或阀门故障。

e.安全装置失效，可能导致设备失控或人员伤害。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换或维修。

b.使用仪表监测设备运行参数，如压力表、温度计等。

c.建立设备运行日志，记录日常运行情况，便于分析故障原因。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.培训操作人员掌握故障诊断和排除技巧，提高应急处置能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、传动系统、液压系统等。

b.监测设备的工作参数，包括电流、电压、压力、温度等，确保在正常范围内。

c.检查切割速度、切割深度等工艺参数是否符合设计要求。

d.评估设备的稳定性和可靠性，确保在连续作业中不会出现意外。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度、切割深度等。

b.对于传动带、链条等易磨损部件，根据磨损情况进行张紧或更换。

c.对液压系统进行压力调节，确保系统稳定运行。

d.对电气系统进行检查，确保电路连接正确，无短路或断路现象。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

b.在高温或高湿环境下，加强设备的散热和防潮措施，避免设备过热。

c.在重载或频繁启动的工况下，检查设备的承载能力和启动性能，必要时进行加强或调整。

d.在紧急情况下，立即启动应急预案，迅速切断电源，并采取安全措施保护人员安全。

e.在设备出