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pe管连接技术规范方案

一、总则

1.1目的

为确保PE管连接工程的质量与安全，规范连接技术的操作流程，保证管道系统的密封性、强度及耐久性，满足不同工程场景的使用要求，特制定本技术规范方案。本方案旨在统一施工标准，降低工程风险，提高施工效率，为PE管连接工程提供技术依据。

1.2适用范围

本规范适用于公称直径为DN50-DN1200，材质为PE80、PE100的聚乙烯管道工程，涵盖城镇给水、排水、燃气、工业流体输送等领域的管道连接施工。连接方式包括热熔对接连接、电熔连接、承插式柔性连接及钢塑过渡连接等，适用于新建、改建及扩建工程。

1.3规范性引用文件

本规范引用以下标准：

-GB/T13663.1-2017《给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则》

-GB15558.1-2015《燃气用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则》

-CJJ/T81-2013《城镇燃气聚乙烯管道工程技术规范》

-GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

-GB50316-2008《工业金属管道设计规范》

1.4术语和定义

-PE管：以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的塑料管道。

-热熔连接：通过加热PE管材和管件的熔融表面，施加压力使其熔合为一体的连接方式。

-电熔连接：通过电熔管件内部的电阻丝加热，使管材与管件熔合的连接方式。

-承插式柔性连接：将管材插入管件承口，通过橡胶圈密封，允许一定角度偏转的连接方式。

-熯接面：热熔连接中，管材或管件经加热熔融形成的表面。

二、材料与设备准备

2.1管材与管件要求

2.1.1材质与规格

管材与管件应选用符合GB/T13663.1-2017或GB15558.1-2015标准的PE80、PE100级聚乙烯原料，原料供应商需提供质量证明文件，包括原料牌号、熔体流动速率（MFR）、氧化诱导时间（OIT）等关键指标。管材公称直径范围宜为DN50-DN1200，壁厚需根据设计压力等级选用，如0.6MPa级管道壁厚不应小于SDR17.6对应的最小值。管件类型包括弯头、三通、法兰等，其结构尺寸应符合GB/T13663.2或GB15558.2的要求，且与管材材质等级完全匹配，严禁混用不同材质等级的管材与管件。

2.1.2外观与尺寸偏差

管材与管件进场时，需逐件进行外观检查，表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、杂质等影响连接质量的缺陷。管材端面应与轴线垂直，无毛刺，端口坡度偏差不应大于3°；管件承口内壁应清洁、无划痕，插口端应无明显椭圆变形。尺寸偏差需满足：平均外径偏差±0.3mm，壁厚偏差±0.1mm，长度偏差±5mm（每根管材）。对于外观或尺寸超标的管材管件，严禁使用，并应隔离存放标识清晰。

2.1.3存储与防护

管材与管件应存放在阴凉、通风、干燥的库房内，避免阳光直射和雨淋，库房温度宜控制在-10℃-40℃。堆放时底部应垫置高度不低于100mm的木方，堆放层数不宜超过1.5m，DN400以上管材单层堆放，防止管材因长期受压变形。电熔管件需单独存放，避免受潮，其内部电阻丝和测温元件应完好无损，包装开封后未使用的管件应重新密封，并在规定期限内使用（一般为6个月）。

2.2连接设备与工具

2.2.1热熔连接设备

热熔对接焊机应具备温度控制、压力调节、计时报警等功能，加热板温度控制精度±5℃，压力系统需能稳定施加0-4MPa的压力，保压时间可调（范围0-60min）。焊机使用前需校准，确保温度、压力显示值与实际值误差不超过±2%。加热板表面应平整、光滑，无划痕和附着物，每次使用前需清洁并涂抹防粘剂。对于DN315以上管材，宜采用重型焊机，以确保焊接过程中压力均匀。

2.2.2电熔连接设备

电熔焊机输出电压误差不超过±1%，电流误差不超过±2%，具备自动计时和温度监控功能，焊接过程中实时显示电压、电流、时间、温度等参数，并能异常报警。焊机应与电熔管件的额定参数匹配，严禁超压或超电流使用。电熔管件专用夹具需能固定管件并确保管材与管件同轴，夹具夹紧力应适中，避免管材变形。

2.2.3辅助工具与检测仪器

切割工具宜采用专用PE管切割机或手动切割器，切口应平整、无毛刺，严禁使用电焊或气割切割管材。刮刀应锋利，用于清理管材氧化层，刮削深度宜为0.1-0.2mm，宽度为管材壁厚的1/3-1/2。标记工具应采用防水记号笔，在管材端面标记焊接参数（如温度、压力、时间）。检测仪器包括红外测温仪（用于测量环境温度和加热板温度）、卡尺（测量管材外径和壁厚）、压力表（校核焊接压力）等，所有仪器需在有效检定期内。

2.3辅助材料

2.3.1清洁与标记材料

清洁材料应采用无水酒精或专用PE管清洁剂，用于擦拭管材和管件连接表面，去除油污、灰尘和水分。清洁布应为不