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PC预制装配式构件监理细则

一、总则

本细则旨在规范PC预制装配式构件（以下简称“预制构件”）从生产、运输至现场安装全过程的监理工作，确保工程质量符合设计及规范要求。监理工作应秉持“事前控制、过程把关、严格验收”的原则，紧密结合工程实际情况，实施动态管理。

本细则依据国家现行法律法规、工程建设标准强制性条文、设计文件、经审批的施工组织设计及专项施工方案等编制。适用于采用预制混凝土结构的建筑工程中，预制构件的质量控制与安全监督工作。

二、监理工作流程

预制构件监理工作应遵循以下基本流程：熟悉图纸与相关文件→审查施工单位资质与施工方案→核查预制构件生产厂家资质与生产能力→生产过程质量控制（必要时）→进场验收→存放与堆放监督→安装过程旁站与巡视→工序检验批验收→参与分项、分部工程验收→监理资料整理归档。

三、监理工作准备

监理工程师在预制构件施工前，应充分熟悉设计图纸，特别是关于预制构件的型号、规格、数量、连接方式、节点构造等关键信息。同时，需认真学习相关规范标准，明确各环节的质量控制要点和验收标准。

审查施工单位报送的预制构件专项施工方案是准备阶段的核心工作。重点审查施工方案的可行性、针对性和安全性，包括构件的运输路线规划、现场吊装方案、安装顺序、临时支撑体系、测量放线方案、节点连接施工工艺（如灌浆、坐浆、焊接等）以及质量保证措施和应急预案等。对方案中存在的问题，应及时提出书面修改意见，督促施工单位完善。

核查预制构件生产厂家的资质证明文件、生产许可证、质量管理体系认证等，必要时可组织对生产厂家进行实地考察，评估其生产设备、技术力量、质量控制水平及履约能力。

四、预制构件生产阶段监理（驻厂监造或巡查）

对于重要或复杂的预制构件，监理单位可根据合同约定或工程需要，派驻监理人员进行驻厂监造或定期巡查。

生产阶段的监理重点包括：

1.原材料控制：核查进场原材料（水泥、砂石骨料、钢筋、外加剂、掺合料等）的质量证明文件，并按规定进行见证取样送检，确保原材料符合设计及规范要求。

2.模具质量：检查模具的刚度、强度、稳定性及尺寸精度，模具组装后的拼缝严密性，确保构件成型后尺寸偏差在允许范围内。

3.钢筋工程：检查钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度、绑扎或焊接质量，以及预埋件、预留孔洞、预留插筋的位置、数量、规格是否符合设计要求。

4.混凝土工程：监督混凝土配合比的执行，检查混凝土坍落度、和易性，见证混凝土试块的制作与养护。关注混凝土浇筑、振捣、养护过程，确保混凝土强度和耐久性。

5.构件标识：检查预制构件是否按要求设置清晰、耐久的标识，标明构件型号、生产日期、生产单位、合格状态等信息。

6.成品保护：检查构件在脱模、存放过程中的成品保护措施，防止出现缺棱掉角、裂缝等损伤。

五、预制构件进场验收监理

预制构件进场时，监理工程师应会同施工单位、建设单位（必要时）共同进行验收。验收不合格的构件不得使用。

进场验收的主要内容包括：

1.资料核查：查验构件出厂合格证、混凝土强度检验报告（同条件养护试块或回弹、钻芯检测报告）、结构性能检验报告（对设计有要求或规范规定的构件）、原材料复试报告、预埋件及预留孔洞的检验记录等质量证明文件。

2.外观质量检查：目测或辅以工具检查构件表面是否存在裂缝、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹渣、疏松等缺陷。对于装饰面构件，尚需检查其色泽、质感、平整度等。

3.尺寸偏差检查：使用卷尺、卡尺、靠尺等工具，按规范要求对构件的长度、宽度、高度、厚度、对角线差、预留孔位置、预埋件位置等关键尺寸进行抽样复核。

4.预留预埋及连接部位检查：重点检查预留钢筋的数量、规格、长度、位置、保护层厚度，以及灌浆套筒、浆锚孔、预埋件的型号、位置、数量、锚固长度等是否符合设计要求，连接部位是否清洁无杂物。

对验收中发现的问题，应及时通知施工单位进行处理，并跟踪处理结果，直至合格后方可同意使用。

六、预制构件存放与堆放监理

监理工程师应监督施工单位按照施工方案中确定的存放区域和堆放方式进行预制构件的存放。

存放场地应平整、坚实，具有良好的排水条件，必要时应进行硬化处理并设置排水坡度。构件堆放应设置可靠的垫木或支架，垫木或支架的位置应与构件的受力情况相适应，避免产生过大的应力集中导致构件变形或损坏。

不同类型、不同规格的构件应分类存放，并设置明显标识。堆放高度应符合规范要求和构件自身的承载能力，避免超高堆放导致倾覆或压坏底层构件。对于大型或异形构件，应制定专门的存放方案。

在存放期间，监理工程师应定期检查构件的状况，防止因环境因素（如雨水浸泡、阳光暴晒、温度剧烈变化）或堆放不当造成构件质量受损。

七、预制构件安装施工监理

预制构件安装是预制装配式结构施工的关键环节，监理工程师应加强巡