金属切削原理与机床课件.pptxVIP

金属切削原理与机床课件XX有限公司20XX汇报人：XX

目录01金属切削基础02机床的分类与结构03金属切削机床04数控机床技术05切削参数与工艺06机床维护与安全

金属切削基础01

切削过程原理主进辅运动结合切削运动类型切除多余材料刀具切削作用切削参数影响速度、进给、深度

切削力与切削热加速刀具磨损，致工件热变形切削热影响影响刀具磨损及工件精度切削力影响

刀具材料与几何参数几何参数影响影响切削质量与效率刀具材料选择高硬度耐磨材料为主0102

机床的分类与结构02

机床的分类用于金属材料的切削加工，如车床、铣床、钻床等。金属切削机床使金属材料发生塑性变形以获得所需形状，如冲压机、锻压机等。成形机床采用特殊工艺进行加工，如电火花、激光、超声波等机床。特种加工机床

机床主要结构床身支撑，主轴传动刀具床身与主轴箱工作台固工件，刀架固刀具工作台与刀架

机床的传动系统包括主运动、进给等传动传动系统简介滚珠丝杠、蜗杆副等机械部件主要传动部件

金属切削机床03

车床的操作与应用车床基本操作介绍车床的基本构造与操作流程零件加工应用展示车床在金属零件加工中的实际应用案例

铣床的操作与应用介绍铣床的基本操作流程，包括工件安装、刀具选择与安装等。基本操作技巧展示铣床在金属切削中的广泛应用，如平面加工、型腔加工等。常见加工应用

钻床的操作与应用手动调整工件钻头，自动进给提高生产效率。手动与自动操作数控精准加工，多轴同时作业提升效率。数控与多轴操作

数控机床技术04

数控机床原理01自动化控制采用计算机程序控制，实现加工过程的自动化。02高精度加工通过精密机械部件和反馈系统，确保加工精度和表面质量。

数控编程基础介绍常用的数控编程语言，如G代码和M代码。编程语言阐述数控程序的基本结构，包括程序头、加工段和程序尾。程序结构

数控机床操作01基础操作培训进行数控机床的基础操作培训，包括开机、关机、手动操作等。02编程技能提升提升数控编程技能，掌握G代码和M代码的应用，实现自动化加工。

切削参数与工艺05

切削速度与进给率影响材料去除率、刀具寿命。控制刀具与工件接触速率，影响表面质量。切削速度影响进给率作用

切削液的使用降低切削温度，减少磨损。冷却润滑作用根据材料和工艺选切削液。选择合适类型

工艺过程优化优化切削速度、进给量、切削深度，提高加工效率和表面质量。切削参数调整01根据加工材料选择合适的刀具材料，如硬质合金、陶瓷、金刚石等。刀具材料选择02

机床维护与安全06

机床日常维护定期清理机床，保持内外整洁，确保设备正常运行。日常清洁保养定期检查润滑系统，及时添加或更换润滑油，减少磨损和故障。润滑系统维护

机床故障诊断包括电路短路、电机故障等，需定期检查电路及电机状态。常见电气故障如导轨、轴承磨损，影响加工精度，需定期润滑及更换磨损部件。机械部件磨损如紧急停止按钮失灵，需定期检查安全装置功能。安全装置失效

安全操作规程开机前检查机床各部件，确保无损坏或松动，预防意外发生。操作前检查01操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。个人防护装备02

谢谢Thankyou