焚烧线操作要点简介.pdfVIP

焚烧线工艺阐明

1.焚烧系统

焚烧系统重要由如下设备构成：

料斗、给料装置、干燥段•燃烧I段•燃烧II段及燃烬段装置、驱动用油

压装置、焚烧本体。

1）料斗

料斗日勺形状可以防止垃圾搭桥，并且在构造上可稳定供应垃圾。通过吊车日勺

使用率来将垃圾日勺滞留时间设定为1小时以上，以保证垃圾密封料层有充足的厚

度。设计为可以承受来自上部抓斗的冲击的形状和厚度n勺钢板构造，同步充足地

考虑补强。垃圾溜管上设有水冷夹层构造，以防止料斗中垃圾起火导致垃圾溜槽

热变形。

此外，料斗内搭桥报警信号，当垃圾搭桥报警信号发出时，架桥破解装动作

解除搭桥。此外，架桥破解装置也兼作料斗门。

垃圾料斗上安装有垃圾料位检测器，在吊车自动运行时按照上下限位置向吊

车发送投料指示-停止指示信号，以保证垃圾维持一定料位。

2）给料装置

给料装置将料斗内的垃圾顺畅地供入内，并随垃圾性状的变化而动作，以

形成合适日勺垃圾料层。其操作由中央控制室的自动控制装置追踪排上的垃圾燃

烧状况来进行控制。

3）干燥段•燃烧I段•燃烧II段及燃烬段排

按焚烧进程辨别为干燥段•燃烧I段•燃烧II段及燃烬段，由横列隔段动作

口勺可动及固定排构成。

床整体呈水平排列，排片上倾角度约20度，可动排片做往复运动使

垃圾前进、翻转、搅拌来增进稳定燃烧。排在干燥段和燃烧1段设置落差，同

步，为适合中国现阶段低热值垃圾，合适加长了燃烧I段,在燃烧II段段和燃烬段

之间增设了一种落差，4段排分别独立驱动控制。排片向上方动作，背面设

有冷却鳍片，使燃烧空气使燃烧空气在冷却排片日勺同步从排片狭小缝隙间高

速吹出。由于排片之间的I间隙非常小，一次空气供应过程中排片部分日勺压损

远远不小于垃圾层的压损，这样虽然垃圾层出现变动，一次空气也会稳定喷入，

可保证稳的定燃烧。排片采用卡槽方式固定在排框架上口勺排梁上，排片

单个重量约30kg,便于安装以及维修时的拆装更换。

炉排片下设置刮板，可同步起到减少炉排片磨损和洁炉排片表面的双重功

能。

此外，采用水平炉排，通过炉排的上倾角度及维持稳定燃烧，延长炉排的寿

命，同步改善运行成本。

炉排的构造为,在排状的框架上安装炉排梁，将各炉排片以销子固定在上面。

炉排由油压缸驱动。

炉排H勺动作次数按预先设定日勺模式确定，根据燃烧状况，由自动燃烧控制系

统自动控制调整。炉排的动作速度和行程一般按一定H勺设定值运行。

各段炉排设置了炉下风挡板以到达稳定燃烧。此外，为实现稳定燃烧状态，

各段日勺燃烧空气量是可以随意设定的。

4）焚烧炉本体

炉体为抗震构造，炉体其支撑钢构造安装在钢筋混凝土基础上，并且采用与

外部气体完全隔断的气密构造。侧壁的墙砖采用分割支承，采用了必要的安全对

策。

耐火材料日勺施工划分和构造

施工划分构造

投料口•在受垃圾磨损的部分采用高耐磨浇铸料。

干燥段•侧壁下部采用高耐磨彼。