实施指南(2025)《HGT 6113-2022 化工工艺有机废气处理装置技术规范》.pptxVIP

《HG/T6113-2022化工工艺有机废气处理装置技术规范》(2025年)实施指南

目录目录一、为何HG/T6113-2022是化工有机废气治理的“新标杆”？专家视角剖析标准出台背景、核心定位及与旧规的关键差异二、化工工艺有机废气有哪些特性？标准如何界定其分类、浓度范围及污染风险？深度解读废气基础特性与管控前提三、处理装置的设计环节有哪些“硬指标”？从工艺选择到参数设定，标准如何保障设计科学性与合规性？四、装置核心部件与材料有何要求？标准对吸附剂、催化剂、风机等关键组件的性能及选型有哪些强制规定？五、装置安装与调试环节易踩哪些“坑”？标准如何规范安装流程、验收要点及调试技术参数以规避风险？六、运行维护怎样做才符合标准？日常监测、故障处理、耗材更换的标准流程与频次要求深度解析七、废气处理效果如何评估？标准规定的排放指标、监测方法及达标判定依据有哪些核心要点？八、安全与环保配套措施如何落地？标准对防爆、消防、应急处置及二次污染防控的具体要求解读九、未来3-5年化工废气治理趋势下，标准如何引导技术升级与行业转型？前瞻性分析标准的长远影响十、企业实施标准会遇到哪些难点？从合规诊断到整改落地，专家提供的实操解决方案与案例参考

为何HG/T6113-2022是化工有机废气治理的“新标杆”？专家视角剖析标准出台背景、核心定位及与旧规的关键差异

标准出台的政策与行业背景是什么？为何此时发布该技术规范？近年来，我国化工行业VOCs治理要求持续收紧，《“十四五”挥发性有机物污染防治行动方案》等政策明确提出深化重点行业治理。此前化工有机废气处理装置缺乏统一技术规范，部分企业存在工艺落后、运行不稳定等问题。在此背景下，HG/T6113-2022出台，旨在填补行业技术标准空白，为装置全生命周期管理提供依据，助力“双碳”目标与污染防治协同推进。

该标准的核心定位是什么？主要适用于哪些化工企业与废气类型？标准核心定位是“技术引领、规范管控”，明确适用于化工工艺生产过程中产生的非甲烷总烃、苯系物等有机废气处理装置，涵盖新建、改建、扩建项目。不适用于医药化工、农药化工等有特殊行业规范的领域，也不包含无机废气处理要求，精准聚焦化工有机废气治理的共性技术需求。12

与以往相关标准或规范相比，HG/T6113-2022有哪些关键差异与升级？相较于旧规，标准在三方面显著升级：一是扩大适用范围，新增吸附-脱附-催化燃烧等主流工艺要求；二是强化参数管控，对废气进口浓度、装置运行温度等指标提出更精准限值；三是新增全生命周期管理，首次将退役装置处置纳入规范，解决以往“重建设、轻处置”的问题。12

专家如何评价该标准的行业意义？其实施将带来哪些深远影响？01业内专家认为，该标准是化工有机废气治理从“达标排放”向“高效稳定治理”转型的标志。实施后，将推动低效、高能耗装置淘汰，促进吸附材料、智能监测等技术创新；同时，统一的技术规范将降低企业合规成本，减少市场乱象，为行业绿色发展奠定技术基础。02

化工工艺有机废气有哪些特性？标准如何界定其分类、浓度范围及污染风险？深度解读废气基础特性与管控前提

化工工艺有机废气的主要成分有哪些？不同化工环节产生的废气成分有何差异？化工工艺有机废气成分复杂，主要含非甲烷总烃（如烷烃、烯烃）、苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、卤代烃等。合成树脂生产以苯乙烯为主，涂料生产多含酯类、酮类，石化炼化则以烷烃、烯烃混合废气为主，成分差异直接影响处理工艺选择。

标准如何界定有机废气的浓度等级？不同浓度等级对应哪些治理难点？01标准将有机废气浓度分为低浓度(≤100mg/m3)、中浓度（100-1000mg/m3)、高浓度（＞1000mg/m3)。低浓度废气存在吸附效率低、能耗高的问题；中浓度需平衡处理效率与运行成本；高浓度则面临防爆、设备腐蚀等安全风险，不同等级对应差异化治理要求。02

化工有机废气的物理化学特性对处理装置有哪些特殊要求？标准如何应对？化工有机废气常具有易燃易爆、腐蚀性、含颗粒物等特性。标准针对性要求：易燃易爆废气装置需防爆设计，采用防爆风机、静电接地；含腐蚀性废气需选用耐腐材料（如316L不锈钢）；含颗粒物废气需前置预处理设备，避免堵塞核心部件，确保装置稳定运行。

标准对废气污染风险评估有哪些要求？企业如何开展合规性风险排查？01标准要求企业在装置设计前，需开展废气污染风险评估，包括成分分析、浓度波动范围、潜在环境风险等。企业排查时，需结合生产工艺，确定废气排放节点，采用气相色谱-质谱联用等技术检测成分，对照标准限值识别超标风险，形成风险排查报告。02

处理装置的设计环节有哪些“硬指标”？从工艺选择到参数设定，标准如何保障