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包装印刷工艺手册（附色彩管理规范）

前言

手册定位与适用范围

本手册作为包装印刷行业的综合性技术指南，系统涵盖包装印刷全产业链的核心工艺、材料设备、质量控制及色彩管理体系，旨在为行业从业者提供标准化操作依据与技术参考。手册内容以2024-2025年必威体育精装版行业技术、标准及政策为基准，融合绿色制造、数字化转型及智能化生产理念，适用于包装印刷企业的生产技术人员、质量管控人员、设计研发人员，以及相关专业院校师生和供应链管理人员。

编制依据与更新说明

本手册编制严格遵循以下标准与政策要求：

?国际标准：ISO/IEC17823:2024《办公色彩设备术语标准》、ISO12647-2《印刷技术网目调印刷品第2部分：胶印》等；

?国家标准：GB4806.10-2020《食品安全国家标准食品接触用涂料及涂层》、《印刷工业污染防治可行技术指南》等；

?行业政策：《“十四五”节能减排综合工作方案》、《2024-2025年挥发性有机物治理攻坚方案》等。

手册将根据行业技术发展（如新型环保材料研发、智能设备迭代）及标准更新情况，每12个月进行一次内容修订，确保技术指导性的时效性与准确性。

第一章包装印刷基础理论

1.1包装印刷的定义与价值

包装印刷是将视觉信息通过印刷技术转移至包装材料表面的工艺过程，兼具保护产品、传递信息、提升品牌价值的三重核心功能。在现代商品流通体系中，包装印刷不仅是实现包装功能性的关键手段，更是构建品牌辨识度的重要载体——据中国包装联合会2024年数据显示，采用优质印刷工艺的包装产品能使品牌货架关注度提升40%以上。

从行业属性看，包装印刷具有技术交叉性（融合材料学、光学、机械工程等学科）、工艺复杂性（涵盖印前、印刷、印后多环节）及环保约束性（受VOCs排放、材料回收政策严格管控）三大特征，其技术水平直接反映包装产业的现代化程度。

1.2包装印刷的分类体系

1.2.1按印刷原理分类

?胶印：基于油水不相容原理，通过印版、橡皮布转移油墨至承印物，适用于纸张类高端包装（如化妆品盒、礼品盒），具有色彩还原精准、网点细腻的优势，2024年在纸包装领域渗透率达58%。

?柔印：采用弹性印版，油墨适应性强，配合水性油墨可实现环保印刷，主要应用于瓦楞纸箱、软包装标签，近年来随着UV-LED技术适配，在食品包装领域增速显著。

?凹印：通过雕刻滚筒转移油墨，墨层厚实且附着力强，适用于塑料软包装、金属罐印刷，但因传统工艺VOCs排放较高，正加速向无溶剂化转型。

?数码印刷：无需制版直接成像，支持个性化定制与小批量生产，HPIndigo18K等设备已实现B2幅面高速印刷，在电商定制包装、节日限定产品领域应用爆发式增长。

?丝印：通过丝网网孔漏印油墨，可实现厚墨层、特殊材质（如玻璃、陶瓷）印刷，在防伪包装、装饰性包装中不可或缺。

1.2.2按包装材质分类

?纸类包装印刷：涵盖瓦楞纸、铜版纸、卡纸等基材，需匹配不同吸墨特性调整工艺，如铜版纸印刷需控制水墨平衡以保证光泽度。

?塑料包装印刷：包括PET、PE、PP等薄膜及注塑件，需解决油墨附着力问题，常用UV油墨或电晕处理技术。

?金属包装印刷：针对马口铁、铝箔等基材，采用覆膜铁工艺或低温固化油墨，满足食品罐头、饮料罐的密封性与耐腐蚀性要求。

?复合包装印刷：涉及多材质复合基材（如PET/AL/PE），需协调各层印刷适配性，确保复合后色彩一致性与剥离强度。

1.3行业发展趋势

1.3.1绿色低碳转型

在“双碳”目标与欧盟CBAM政策驱动下，行业正加速推进绿色制造：VOCs排放限值从50mg/m3收紧至30mg/m3，水性油墨市场渗透率已从2020年的15%提升至2024年的38%，无溶剂复合技术设备价格较三年前下降35%，中小企业改造门槛显著降低。生物基材料如PHA（聚羟基脂肪酸酯）实现量产，降解周期缩短至45天，成本降至传统塑料的1.2倍。

1.3.2数字化与智能化

数字印刷技术实现“1个起订”突破，HPIndigo18K等设备支持2000多种认证材质，产能可达每月两百万张B2幅面；印后环节智能化升级明显，精密达超高速胶装联动线速度达15000本/小时，马天尼数字印后解决方案实现“一本起印、本本可变”。AI技术广泛应用于图像质量优化、设备故障预警等场景，如RevoriaPress系列设备的SVIE功能可自动校正逆光、肤色偏差等问题。

1.3.3功能化与个性化

包装印刷正从单一装饰向功能集成升级，如墨库防伪标签UV墨水具备耐水、抗紫外线、抗刮擦特性，花王研发的20倍空气比起泡器结构实现功能性包装创新；个性化定制需求爆发，数码印