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原液准备浸渍操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：原液准备浸渍操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于原液准备浸渍操作工岗位的日常生产作业。

2.目的：规范原液准备浸渍操作工的作业流程，确保产品质量和安全生产，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免接触生产设备或原液。

2.设备检查：

-检查浸渍设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、加热器等。

-确认设备清洁，无残留物，无损坏，各连接部位牢固。

-检查原液储存罐，确保液位正常，无泄漏。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物，通风良好，温度和湿度符合生产要求。

-确保操作区域无易燃易爆物品，并配备必要的消防器材。

-检查紧急停止按钮和报警系统是否灵敏有效。

4.原液准备：

-根据生产计划，准确计量所需原液量。

-检查原液质量，确保无杂质和污染。

-将原液倒入浸渍设备中，注意避免溅出。

5.人员准备：

-操作工应经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

-操作前进行班前会，明确当天生产任务和注意事项。

6.文档准备：

-准备好生产记录表，记录操作过程和关键参数。

-确保所有操作符合相关法规和标准。

三、操作步骤

1.启动设备：打开浸渍设备的电源，启动泵和搅拌器，确保设备正常运行。

2.原液添加：按照计量要求，将原液缓慢倒入浸渍设备中，避免产生气泡。

3.温度控制：根据原液和产品要求，调整加热器温度，保持恒温。

4.浸渍过程：

-将产品放置在浸渍篮中，轻轻放入设备内，避免碰撞。

-启动浸渍程序，控制浸渍时间和速度，确保均匀浸渍。

5.浸渍结束：

-浸渍完成后，关闭加热器和搅拌器，停止泵的运行。

-将产品从浸渍篮中取出，放置在指定区域晾干。

6.清洗设备：

-关闭设备电源，等待设备冷却。

-使用清水冲洗设备内部，去除残留原液。

7.检查产品：

-检查产品表面是否均匀浸渍，无漏液或气泡。

-检查产品尺寸和重量是否符合要求。

8.记录数据：

-记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、原液浓度等。

-填写生产记录表，确保数据准确无误。

9.清理工作区域：

-清理操作台面，收集废液，按照规定进行处理。

-检查设备状态，确保下次使用前设备处于良好状态。

10.关闭设备：完成所有操作后，关闭浸渍设备，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-加热器温度控制准确，无过热现象。

-搅拌器运转正常，无卡滞或异常磨损。

-泵运行顺畅，无泄漏，流量稳定。

-浸渍篮移动平稳，无阻碍。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-设备表面清洁，无油污或残留物。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或机械部件松动。

-加热器温度失控，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

-搅拌器卡滞或异常磨损，可能是搅拌叶片损坏或轴承问题。

-泵泄漏或流量不稳定，可能是密封件损坏或电机故障。

-浸渍篮移动异常，可能是导轨或滑轮损坏。

-电气控制系统故障，可能是电路板损坏或传感器失灵。

-设备表面油污或残留物，可能是维护不当或设备泄漏。

-安全防护装置损坏，可能是误操作或设备老化。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查并排除故障原因。

-修复或更换损坏的部件。

-确认设备恢复到良好状态后方可重新启动。

-记录故障情况和处理过程，以备分析改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计检查加热器输出温度是否与设定温度一致，确保恒温。

-流量测试：使用流量计测量泵的输出流量，确保符合生产要求。

-时间控制测试：使用计时器检查浸渍时间和搅拌时间是否符合操作规程。

-压力测试：对封闭系统进行压力测试，确保无泄漏。

-搅拌效果测试：观察搅拌效果，确保原液均匀分布。

-安全测试：检查紧急停止按钮和报警系统的响应时间，确保及时有效。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器设定温度，直至达到稳定且准确的温度。

-流量调整：根据生产需求，调整泵的转速或更换合适的泵，以确保流量稳定。

-时间调整：根据产品特性和生产效率，调整浸渍和搅拌时间，确保最佳效果。

-压力调整：根据系统设计要求，调整压力值，确保系统安全运行。

-搅拌效果调整：检查搅拌叶片的角度和