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安全风险控制培训课件

第一章安全风险基础认知

什么是安全风险？安全风险是生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果严重性的组合。理解这个核心定义是开展所有风险管控工作的基础。风险计算公式风险=事故发生的可能性×事故后果的严重性这个公式帮助我们量化风险，从而采取针对性的控制措施。可能性越高、后果越严重，风险等级就越高。危险源的三大类型人的不安全行为：违章操作、疲劳作业、缺乏安全意识等物的不安全状态：设备缺陷、防护失效、环境隐患等管理缺陷：制度不完善、培训不到位、监督不力等

安全风险等级四色划分根据风险评估结果，我们将安全风险划分为四个等级，采用不同颜色进行标识，便于直观识别和分级管控。这套体系已在全国范围内广泛应用，成为企业安全管理的标准化工具。重大风险（红色）可能造成群死群伤或重大经济损失的风险必须立即整改高层领导直接负责实施最严格的管控措施较大风险（橙色）可能造成多人伤亡或较大经济损失的风险限期整改部门负责人监管加强日常检查频次一般风险（黄色）可能造成人员伤害或一定经济损失的风险定期整改班组长负责监控纳入常规管理低风险（蓝色）基本不会造成人员伤亡或经济损失的风险保持关注岗位员工自我管理定期巡查即可

典型危险源分类根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86），生产过程中的危险源可分为20个基本类型。准确识别这些危险源类型，是开展风险评估的前提条件。1物体打击落下、飞出、滑脱的物体造成的伤害2车辆伤害机动车辆引起的挤压、撞击伤害3机械伤害机械设备运动部件造成的伤害4起重伤害起重作业中发生的挤压、坠落伤害5触电电流通过人体造成的伤害6淹溺因大量水进入肺部导致窒息7灼烫高温物体、液体、气体接触造成的伤害8火灾失去控制的燃烧造成的伤害9高处坠落从2米以上高度坠落造成的伤害10坍塌建筑物、堆置物倒塌造成的伤害其他类型还包括：冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他伤害。每种危险源都有其特定的识别方法和控制措施。

风险点划分原则科学划分风险点是系统化管理的基础风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定作业活动或操作过程中产生的危险源。合理划分风险点，有助于明确管控责任，实施精准管理。空间位置划分法区域划分：生产区、仓储区、办公区等设施划分：特定设备、装置或系统岗位划分：具体工作岗位或作业活动系统功能划分法动力系统：供电、供气、供热等生产系统：工艺流程各环节辅助系统：通风、排水、消防等分级原则：大型企业可采用公司级、车间级、岗位级三级划分；中小型企业可采用公司级、岗位级两级划分。关键是根据企业规模和复杂度灵活确定。

危险源辨识流程图风险点划分按区域、设施、岗位系统划分危险源识别全面排查各类危险有害因素风险评估评估可能性与严重性确定风险等级四色分级标识管控制定管控措施建立责任制度和检查机制这个系统化流程确保了从风险点划分到管控措施制定的完整性和科学性。每个环节都需要全员参与，相关专业人员提供技术支持，确保辨识工作的全面性和准确性。定期更新和修订是保持体系有效性的关键。

第二章风险分级管控与隐患排查双重预防机制双重预防机制是当前安全生产工作的核心理念，通过风险分级管控和隐患排查治理两道防线，构建起预防事故发生的坚实屏障。本章将详细讲解这一机制的理论基础和实施方法。

什么是双重预防机制?风险分级管控风险分级管控是针对不同等级的风险，采取相应的技术和管理措施，将风险控制在可接受范围内的过程。核心要素分类：按危险源类型分类管理分级：按风险等级确定管控层级分层：明确各级管理责任分专业：发挥专业技术优势通过系统化的风险识别、评估和控制，在风险转化为隐患之前就进行有效管控，这是预防事故的第一道防线。隐患排查治理隐患排查治理是针对风险管控过程中出现的缺失、失效情况，以及人的不安全行为，及时发现并整改消除的闭环管理过程。工作重点排查失控风险点发现不安全行为识别管理漏洞及时整改消除隐患是风险管控失效后的产物，及时发现和治理隐患，是防止事故发生的最后一道防线。

双重预防机制的两道防火墙第一道防线风险分级管控把风险控制在隐患形成之前预防为主源头治理系统管控第二道防线隐患排查治理把隐患消除在事故发生之前及时发现快速响应闭环管理安全生产必须坚持关口前移，从源头上防范化解重大安全风险。建立完善双重预防机制，是遏制重特大事故的重要举措。两道防线相互关联、层层递进。风险管控是基础，隐患排查是补充。当第一道防线出现漏洞时,第二道防线及时补位，形成纵深防御体系，最大限度地预防事故发生。

风险分级管控实施步骤01风险点划分按照空间位置和系统功能，科学划分风险点，明确管控范围02危险源辨识全面识别各风险点存在的危险有害因素，分析潜在风险03风险评估采用科学方法评估风险的可能性和严重性，确定风险等级04制