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固态电解质制造工岗位工艺操作规程

文件名称：固态电解质制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固态电解质制造工岗位的工艺操作，旨在规范固态电解质的生产过程，确保产品质量和生产安全。通过明确操作步骤、安全注意事项和设备维护要求，提高生产效率，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：在操作前，对生产设备进行彻底检查，包括但不限于搅拌器、过滤器、干燥器、反应釜等，确保设备运行正常，无异常噪音、泄漏或其他安全隐患。

3.环境要求：操作环境应保持清洁、通风良好，温度控制在10-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.原料准备：检查原料的纯度、粒度等是否符合要求，确保原料质量稳定。将原料按照配方要求称量，并放置在指定位置。

5.仪器校准：对操作过程中使用的计量器具、分析仪器等进行校准，确保数据的准确性。

6.工艺文件：熟悉并掌握固态电解质制造的工艺流程、操作步骤及安全注意事项，严格按照工艺文件执行。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解火灾、泄漏等紧急情况下的处理流程。

8.检查生产区域：确保生产区域内无杂物、障碍物，消防设施齐全，紧急通道畅通。

9.检查电气设备：检查电气设备是否完好，电源开关处于关闭状态，防止误操作。

10.检查安全警示标志：确认生产区域内的安全警示标志清晰可见，提醒操作人员注意安全。

三、操作步骤

1.原料预处理：将原料按照规定比例称量，加入反应釜中，确保原料混合均匀。

2.搅拌混合：启动搅拌器，调整搅拌速度至适宜范围，使原料充分混合，避免局部过热。

3.加热反应：缓慢升温至预定温度，保持恒温，观察反应情况，防止过热或反应失控。

4.添加催化剂：在反应过程中，按照工艺要求添加催化剂，并搅拌均匀。

5.反应时间控制：根据反应进程，控制反应时间，确保反应充分进行。

6.冷却处理：反应完成后，停止加热，逐步降温至室温，避免骤冷导致材料破裂。

7.过滤分离：将反应后的混合物进行过滤，分离出固态电解质。

8.洗涤干燥：对固态电解质进行洗涤，去除杂质，然后进行干燥处理，直至达到规定水分含量。

9.粒度筛选：使用筛分设备对干燥后的固态电解质进行粒度筛选，确保产品粒度符合标准。

10.质量检测：对筛选后的固态电解质进行质量检测，包括粒度、水分、电导率等指标，确保产品合格。

11.包装储存：将合格的固态电解质进行包装，标识清晰，储存于干燥通风的环境中。

12.清洁整理：操作完成后，对设备进行清洁，整理工作区域，确保下次操作环境整洁。

关键点：

-控制反应温度和时间，避免过热或反应不足。

-搅拌均匀，防止局部过热或反应不均。

-严格按照工艺要求添加催化剂，避免过量或不足。

-精准控制粒度，确保产品粒度一致性。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

-严格遵循安全操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机、泵等转动部件运转正常，无异常发热。

-仪表显示准确，控制系统响应迅速。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

-传动带、链条等传动部件张紧适度，无松动。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-冷却系统运行正常，无泄漏或过热现象。

-电气线路无破损，接地良好。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、松动等问题。

-电机、泵等转动部件发热异常，可能是润滑不良或负载过重。

-仪表显示不准确，可能是传感器故障或线路问题。

-设备表面有油污、锈蚀或损坏，可能影响设备性能和使用寿命。

-传动带、链条等传动部件松动，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失。

-冷却系统泄漏或过热，可能影响设备正常运行。

-电气线路破损，可能导致短路、漏电等安全隐患。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常情况应及时停机检查，排除故障后再继续操作。设备的良好状态是保证生产效率和产品质量的关键，而及时发现并处理异常状态则是预防事故发生的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-粒度测试：使用粒度分析仪对固态电解质的粒度进行测试，确保其符合产品标准。

-水分测试：使用水分测定仪对固态电解质的水分含量进行测试，检查是否符合规定的干燥程度。

-电导率测试：使用电导率仪测试固态