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铸造业安全培训课件：守护生命，铸就安全

第一章铸造业安全现状与行业特点

铸造业的核心工艺流程铸造是一个复杂的工艺过程,每个环节都需要严格的安全管理。从设计到成品,每一步都潜藏着不同的安全风险。设计图案产品设计与工艺规划阶段制作模具制作模具和型芯熔炼金属高温熔化金属材料浇注将熔融金属注入模具冷却凝固成型过程落砂清理清除砂型和杂质后处理打磨、抛光等精加工常用铸造金属灰铸铁-应用最广泛的铸造材料球墨铸铁-强度高,韧性好铸钢-承载能力强特殊合金铜合金-耐腐蚀性能优异铝合金-轻量化应用广泛

铸造业的危险源全景铸造生产环境复杂,危险因素众多。识别和控制这些危险源是保障安全生产的关键。每一种危险都可能造成严重的人身伤害或职业病。高温烫伤熔融金属温度可达1500°C以上,飞溅或接触都可能造成严重烫伤。浇注、运输过程风险最高。有害粉尘硅尘是铸造业最主要的职业危害。长期吸入可导致矽肺病,这是一种不可逆的职业病。有毒气体一氧化碳、硫化氢等有毒气体在熔炼过程中产生,浓度超标可致人中毒甚至死亡。机械伤害各类机械设备、吊装设备操作不当易造成挤压、碰撞、切割等机械伤害事故。85%职业病发生率矽肺病占铸造行业职业病的比例92%噪声超标率铸造车间噪声超过85分贝的比例78%事故可预防

铸造现场危险无处不在

铸造业职业病高发警示铸造行业的工作环境决定了职业病的高发特点。长期在恶劣环境中工作,如果防护不当,将对健康造成不可逆的损害。预防职业病,保护劳动者健康是企业的法定责任。矽肺病病因:长期吸入含有游离二氧化硅的粉尘症状:咳嗽、气短、胸痛,严重者丧失劳动能力特点:不可逆转,目前无特效治疗方法预防:佩戴防尘口罩,加强通风除尘职业性听力损失病因:长期暴露在85分贝以上的噪声环境症状:听力逐渐下降,耳鸣,严重者永久性耳聋高危工序:清砂、打磨、落砂等工序预防:佩戴防噪音耳罩,定期听力检查金属烟雾病病因:吸入金属氧化物烟雾,特别是锌、铜烟雾症状:发热、寒战、咳嗽、呼吸困难急性发作:类似流感症状,俗称铸工热预防:加强车间通风,佩戴防毒面具

第二章典型铸造事故案例剖析事故案例是最好的教材。通过分析真实的事故案例,我们可以深刻认识到安全规程的重要性,以及忽视安全可能带来的严重后果。前车之鉴,后事之师。

案例一:熔融金属泼溅致严重烫伤事故经过2022年某铸造厂发生一起严重烫伤事故。当班操作工李某在进行铁水浇注作业时,未按规定穿戴防护服和护目镜,仅穿着普通工作服进行操作。在浇注过程中,由于模具内存有水分未完全烘干,高温铁水接触水分瞬间产生爆炸性汽化,导致约2公斤熔融铁水剧烈飞溅。李某面部、颈部、双臂大面积被熔融铁水烫伤,造成三度烧伤,烫伤面积达30%。救治情况事故发生后,李某被紧急送往医院烧伤科,经过3次植皮手术和长达8个月的治疗,虽然保住性命,但留下永久性瘢痕,面部严重毁容,双手功能受损,被鉴定为七级伤残,基本丧失劳动能力。事故原因分析安全意识淡薄:操作工违章作业,未穿戴个人防护装备工艺管理缺失:模具烘干不彻底,存在重大安全隐患监督检查不力:班组长未履行现场安全监督职责安全培训不足:员工对危险认识不足防范措施严格执行劳动防护用品穿戴制度浇注前必须确认模具完全干燥加强现场安全监督检查定期开展安全教育培训血的教训:这起事故本可完全避免。如果操作工正确穿戴防护服、护目镜和面罩,即使发生铁水飞溅,也不会造成如此严重的伤害。安全无小事,任何侥幸心理都可能付出惨痛代价!

案例二:一氧化碳中毒事故事故经过2023年某铸造车间发生一起一氧化碳中毒事故。该车间使用冲天炉进行铁水熔炼作业,由于排风系统故障停运,车间内通风不良。上午10时许,熔炼工段6名工人陆续出现头晕、恶心、乏力等症状,其中2人晕倒在工作岗位。现场紧急检测发现,车间内一氧化碳浓度高达150ppm,远超国家标准的30ppm限值。应急处理发现险情后,车间立即启动应急预案:停止熔炼作业,疏散所有人员到室外,开启备用通风系统,呼叫急救车。6名中毒工人被送往医院接受高压氧治疗,幸运的是经过及时救治,全部脱离危险,未造成永久性伤害。事故原因设备故障:排风系统电机烧毁,未能及时修复监测缺失:车间未安装CO浓度实时监测报警装置应急准备不足:现场未配备便携式CO检测仪风险意识不强:工人对CO中毒危害认识不足整改措施安装CO浓度实时监测报警系统配备便携式气体检测仪和自救呼吸器建立设备维护保养制度每日班前进行气体浓度检测开展CO中毒急救知识培训专家点评:一氧化碳是无色无味的剧毒气体,人体难以察觉。该事故中,如果有实时监测预警系统,可以在浓度超标初期就发出警报,完全避免中毒事故发生。技术防范手段是安全生产的重要保障。

安全防护刻不容缓每一起事故背后都是血淋淋的教训。正确的防护装备和安全意识,是我