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①下夹钳夹住下钢筋;②扶直上钢筋并夹牢于上夹钳中,使上下钢筋处于同一铅垂线上;③安装引弧导电铁丝圈;④套上焊剂盒;⑤将焊剂装入焊剂盒,并用棒条插捣;⑥将焊机的负极线连接于上钢筋;下夹钳夹住下钢筋扶直上钢筋并夹牢于上夹钳焊剂盒用小铁簸箕将焊剂装入边装入边用棒条插捣焊机的负极线连接第26页,共61页。⑦通电后,摇动手柄将上钢筋略上提引弧,稳定电弧,使上下钢筋两端面均匀烧化⑧电弧稳定燃烧、上钢筋熔化;⑨电弧熄灭转为电渣过程,渣池产生大量电阻热使钢筋端部继续熔化;⑩切断电流、迅速顶压并持续几秒钟。焊接完成后,回收剩余的焊剂,可重复使用。摇动手柄引弧稳弧、电渣、熔化回收剩余焊剂第27页,共61页。焊接完成后的接头被包围在渣壳中,让接头保温半小时左右。电渣压力焊适用于φ18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀,鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。待冷却后敲去渣壳,露出带金属光泽的鼓包接头。第28页,共61页。⑷质量控制①取样数量:从同一楼层中以300个同类型接头为一批(不足300时仍为一批),切三个接头进行拉伸试验。②外观检查:电渣压力焊接头应逐个进行,要求接头焊包均匀、突出部分高出钢筋表面4mm,不得有裂纹和明显的烧伤缺陷;接头处钢筋轴线偏离不超过0.1d,且不大于2mm;接头处的弯折角不得大于30。合格的电渣压力焊接头不合格的电渣压力焊接头第29页,共61页。④电弧焊电弧焊是电焊机送出低压强电流,使焊条与焊件之间产生高温电流,将焊条与焊件金属熔化,凝固后形成一条焊缝。电弧焊在现浇结构中的钢筋接长、装配式结构中的钢筋接头、钢筋与钢板的焊接中应用广泛。接头形式:主要有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊等5种形式。ZX7系列直流电弧焊机DN2-5交流弧焊机BX1-315交流弧焊机第30页,共61页。⑴帮条焊与搭接焊帮条焊宜采用双面焊,不能双面焊时方可单面焊。帮条牌号与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度l:被焊钢筋为Ⅰ级钢时,单面焊≥8d,双面焊≥4d;被焊钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢时,单面焊≥10d,双面焊≥5d(d为主筋直径)。帮条焊时,两主筋端面的间隙为2~5mm。正式施焊前,帮条焊应在帮条和主筋之间用四点定位焊固定,施焊时,引弧应在帮条钢筋的一端开始,收弧时应在帮条钢筋端头上。钢筋帮条焊接头第31页,共61页。搭接焊宜采用双面焊,不能双面焊时方可单面焊。搭接焊前,先将钢筋端部按搭接长度预弯,保证被焊的两钢筋的轴线在同一直线上。帮条焊和搭接焊的焊缝长度不应小于帮条或搭接长度,焊缝厚度s≥0.3d;焊缝宽度b≥0.7d。搭接焊的搭接长度l与帮条长度相同。施焊前,两主筋之间用两点定位焊固定,定位焊缝应距搭接端部20mm以上。施焊时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上。钢筋搭接焊接头焊缝尺寸示意图第32页,共61页。⑵坡口焊施焊前应检查钢筋坡口面平顺,凹凸不平度不超过1.5mm;坡口平焊时,V形坡口角度为55~650;立焊时,坡口角度为45~550,其中下钢筋为0~100,上钢筋为35~450。钢筋根部间距,平焊时为4~6mm,立焊时为3~5mm,最大间隙均不宜超过10mm。加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2~3mm,其高度也为2~3mm。钢筋电弧焊接头钢筋坡口焊接头第33页,共61页。⑶预埋件与钢筋的焊接预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。采用贴角焊时,焊缝的焊角K不小于0.5d(Ⅰ级钢筋)~0.6d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。钢筋与钢板搭接焊时,搭接长度不小于4d(Ⅰ级钢筋)~5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋),焊缝宽度b不小于0.6d,焊缝厚度s不小于0.35d。采用穿孔塞焊时,钢筋的孔洞应作成喇叭口,其内口直径应比钢筋直径d大4mm,倾斜角为450,钢筋缩进2mm。施焊时,电流不宜过大,严禁烧伤钢筋。预埋件T型接头焊接钢筋与钢板搭接焊接头第34页,共61页。⑤焊接接头检验合格品:3个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不小于57
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