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2025年混凝土搅拌站质量管理制度(3篇)

2025年混凝土搅拌站质量管理制度一

总则

为加强混凝土搅拌站的质量管理，确保混凝土产品质量符合相关标准和工程要求，依据国家及行业有关法律法规、标准规范，结合本搅拌站实际情况，特制定本质量管理制度。本制度适用于搅拌站生产、运输、交付等全过程的质量管理活动。

原材料质量管理

1.采购管理

采购部门应根据生产计划和质量要求，选择具有良好信誉、生产能力和质量保证体系的供应商。在采购合同中明确原材料的规格、型号、质量标准、检验方法、验收方式等内容。对于主要原材料如水泥、砂石、外加剂等，应要求供应商提供质量证明文件和检验报告。

2.进场验收

原材料进场时，仓库管理人员应检查其品种、规格、数量、外观质量等，并与送货单进行核对。同时，通知质量检验人员按规定进行抽样检验。对于水泥，应检查其出厂日期、安定性、强度等指标；对于砂石，应检查其颗粒级配、含泥量、泥块含量等；对于外加剂，应检查其性能指标是否符合要求。只有检验合格的原材料才能办理入库手续，不合格的原材料应及时退场处理。

3.储存管理

原材料应分类储存，并有明显的标识。水泥应储存在专用的水泥罐中，做好防潮、防雨措施；砂石应按不同规格分别堆放，防止混料；外加剂应储存在阴凉、干燥的仓库内，避免阳光直射和受潮。仓库管理人员应定期检查原材料的储存情况，确保其质量稳定。

生产过程质量管理

1.配合比设计与管理

技术部门应根据工程要求、原材料性能等因素，进行混凝土配合比设计。配合比设计应遵循相关标准规范，确保混凝土的强度、耐久性、工作性等性能满足要求。配合比设计完成后，应进行试配和调整，经试验验证合格后方可正式使用。在生产过程中，应严格按照批准的配合比进行生产，不得随意更改。如因原材料变化、工程要求调整等原因需要变更配合比，应经技术负责人批准，并做好记录。

2.计量管理

搅拌站应配备准确可靠的计量设备，并定期进行校准和维护。计量设备的精度应符合相关标准要求，确保原材料的计量准确。在生产过程中，操作人员应严格按照配合比要求进行计量，不得超量或欠量。每盘混凝土原材料的计量偏差应控制在规定范围内：水泥、掺合料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。计量设备出现故障时，应立即停止生产，进行维修和校准，经检验合格后方可继续生产。

3.搅拌管理

搅拌设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。搅拌时间应根据混凝土的配合比、搅拌设备类型等因素合理确定，保证混凝土搅拌均匀。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不得少于60s。在搅拌过程中，操作人员应密切观察混凝土的搅拌情况，如发现异常应及时处理。同时，应做好搅拌记录，包括搅拌时间、搅拌量、原材料使用情况等。

4.质量检验

在生产过程中，质量检验人员应按规定对混凝土进行抽样检验。检验项目包括混凝土的坍落度、扩展度、含气量、凝结时间等工作性能指标，以及混凝土的强度、耐久性等力学性能指标。对于每工作班拌制的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。混凝土试件应在搅拌地点随机抽取，并按规定进行养护和试验。对于检验不合格的混凝土，应及时分析原因，采取相应的处理措施，如调整配合比、重新搅拌等。

运输过程质量管理

1.运输车辆管理

搅拌站应配备足够数量的混凝土运输车辆，并定期进行维护和保养。运输车辆应保持清洁，内壁不得有残留的混凝土。车辆的搅拌装置应正常运行，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。运输车辆应安装温度、湿度等监测设备，实时监测混凝土的运输状态。

2.运输时间控制

混凝土从搅拌完成到浇筑完毕的时间应根据气温、混凝土性能等因素合理确定，一般不宜超过90min。在运输过程中，应尽量减少运输时间和颠簸，避免混凝土受到振动和冲击。如因交通堵塞、施工延误等原因导致运输时间过长，应采取相应的措施，如添加缓凝剂、二次搅拌等，确保混凝土的质量。

3.运输记录

运输人员应做好运输记录，包括运输时间、运输路线、混凝土数量、坍落度等信息。运输记录应及时反馈给搅拌站和施工现场，以便及时掌握混凝土的运输情况。

交付过程质量管理

1.交货检验

混凝土运至施工现场后，施工单位和搅拌站应共同进行交货检验。检验项目包括混凝土的坍落度、扩展度、含气量等工作性能指标。交货检验的取样应在施工现场进行，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次。如交货检验结果不符合要求，应及时与搅拌站沟通，采取相应的处理措施。

2.技术资料提供

搅拌站应向施工单位提供混凝土的质量证明文件和技术资料，包括配合比报告、原材料检验报告、混凝土强度检验报告等。技术资料应真实、准确、完整，能