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维修安全教育课件

第一章安全生产的重要性与基本理念

生命至上，安全第一家庭悲剧与企业损失每一起安全事故背后都是破碎的家庭和沉重的企业代价。事故不仅造成人员伤亡，还会导致企业停产整顿、经济损失、信誉受损，影响深远而持久。事故金字塔理论海因里希法则揭示：每300起隐患或违章行为，会产生29起轻微事故，最终导致1起重大伤亡事故。预防隐患就是预防事故。安全生产的最终受益者

安全生产法律法规概览职业健康安全管理体系GB/T45001-2020是我国职业健康安全管理的重要标准，要求企业建立系统化的安全管理体系，包括风险评估、隐患排查、应急预案等核心内容。风险识别与评估预防控制措施持续改进机制危险化学品特殊作业规范GB30871-2022明确规定了动火作业、受限空间作业、高处作业等八大特殊作业的安全要求，包括作业审批、现场监护、应急准备等关键环节。作业许可制度现场安全监护应急处置准备双重预防机制企业必须建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，做到风险预控、关口前移，有效防范安全事故发生。风险分级管控隐患排查治理

安全无小事，隐患酿大祸每一次忽视安全规程的侥幸，都可能成为下一次事故的导火索。警钟长鸣，防患未然，是我们对生命最基本的尊重。

第二章维修作业中的常见安全隐患与风险辨识

机械设备常见隐患防护装置缺失或失效传动装置、刀具、旋转部件等危险部位缺少防护罩或防护栏，或防护装置损坏失效，是导致机械伤害的主要原因。维修时必须确认防护装置完好有效。设备老化与故障设备长期运行导致的部件老化、裂纹扩展、制动系统失灵等故障，如不及时发现处理,极易在维修过程中发生意外启动、部件脱落等危险情况。能源未隔离维修作业前未切断电源、气源、液压等能源,未实施上锁挂牌(LOTO),设备可能意外启动或释放能量,造成严重伤害事故。

特殊作业风险点01动火作业风险焊接、切割等动火作业未经严格审批,现场可燃物未清理,无专人监护,灭火器材配置不足,极易引发火灾爆炸事故。02高处作业风险2米以上高处作业未佩戴安全带或安全带系挂不规范,作业平台不稳固,无监护人员,容易发生坠落事故。03临时用电风险临时电源线路布置不规范,电线破损漏电,接地保护缺失,配电箱不符合要求,导致触电事故频发。

典型事故案例警示案例一：受限空间作业中毒窒息江苏某甲醇厂清灰作业事故2019年,该厂在进行储罐内清灰作业时,未进行气体检测,未配备通风设备,3名作业人员相继进入受限空间后中毒窒息死亡。教训：受限空间作业必须先通风、再检测、后作业,严格执行审批和监护制度。案例二：叉车违规操作致多人伤亡某物流仓库叉车伤害事故叉车司机无证操作,超速行驶,在转弯时侧翻,货物散落砸伤多名现场人员,造成2死3伤的严重后果。教训：特种设备操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程,不得超速超载。案例三：动火作业引发闪爆某化工企业在设备检修时进行焊接作业,未对容器内残留物料进行彻底清理和置换,焊接过程中引发闪爆,造成3人烧伤,直接经济损失超过200万元。血的教训警示我们：安全无小事,违章就是事故的开始!

违规操作生命代价惨重每一起事故都本可避免,每一次违章都可能付出生命的代价。让我们从这些血淋淋的教训中警醒,严格遵守安全规程,珍爱宝贵生命。

第三章维修安全操作规程详解(上)规范的操作流程是保障维修安全的基础。本章将详细讲解各类设备维修的安全操作要点,帮助大家掌握正确的维修方法,从源头消除安全隐患,确保维修作业安全顺利进行。

设备维修前的准备工作设备状态检查全面检查设备运行状况,确认安全防护装置、制动装置、警示标识等是否完好有效,识别潜在风险点。能源隔离锁定切断所有能源(电、气、液压等),实施上锁挂牌程序,挂设正在维修,严禁启动警示牌。人员资质确认确认维修人员持有相应资格证书,明确作业内容、安全风险和应急措施,进行安全技术交底。关键提醒：维修作业开始前,必须进行三确认——确认设备已停机、确认能源已隔离、确认现场已安全,三项全部确认后方可开始作业。

机械设备维修安全要点停机后拆卸原则设备必须完全停止运转并确认无残余动能后,方可拆卸夹具、刀具等部件,严防意外启动造成伤害。专用工具使用使用符合要求的专用工具进行拆装,禁止用手直接接触旋转部件、锋利刃口,避免手部卷入或割伤。切屑清理规范清理切屑、铁屑时必须使用专用工具(如钩子、刷子),严禁用手直接清理,防止割伤或刺伤。

桥式起重机维修安全1操作资质要求起重机操作人员必须持有特种设备操作证,经专业培训考核合格。维修时严禁超载作业和违规指挥,吊装物下方严禁站人。2安全装置检查维修前必须全面检查机械安全装置(限位器、防护装置等)和电气安全装置(漏电保护、接地保护等)是否正常有效。3制动系统维修调整或维修制动器时,严禁在带负荷状态下进行,必须将吊钩降至最低位置,卸除所有负载后方可作业。

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