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掘进机安全操作培训课件

第一章掘进机基础知识概述

掘进机的定义与分类设备定义掘进机是一种集切割、装载、运输于一体的综合掘进机械设备,主要用于煤矿井下煤巷、岩巷的快速掘进作业。通过旋转切割头破碎岩石,配合铲板装载和输送系统,实现连续高效的巷道开挖。主要分类煤巷掘进机-适用于f≤2的软煤层掘进半煤岩掘进机-适用于f=2-4的中硬岩层岩巷掘进机-适用于f=4-8的坚硬岩层

掘进机主要组成部分切割系统由切割头、截齿、驱动电机组成,负责破碎岩石。切割头功率通常为80-200kW,配备合金截齿进行高效切割作业。液压系统提供动力源,控制切割臂升降、机身行走等动作。工作压力一般为20-32MPa,确保各部件协调运转。电气系统包括控制箱、电缆、保护装置等,实现设备集中控制与安全保护。配备过载、短路、漏电等多重保护功能。行走系统履带式或轮胎式行走机构,实现设备在巷道内的移动定位。行走速度0-6m/min可调,适应不同工况需求。

掘进机工作原理简述动力启动电机启动后,通过减速器将高速旋转转换为切割头所需的低速大扭矩动力输出切割破岩切割头高速旋转,截齿与岩面接触产生冲击和剪切作用,将岩石破碎成块状物料液压控制液压系统驱动切割臂上下左右摆动,控制切割轨迹,形成所需断面形状装载运输铲板将破碎物料铲入,通过输送机运至后方转载点,实现连续作业整个作业过程中,喷雾除尘系统持续工作,向切割点和输送路线喷射雾化水流,有效降低粉尘浓度,防止煤尘爆炸风险。电气控制系统实时监测设备运行参数,出现异常自动报警或停机,保障作业安全。掘进机的高效运转依赖于各系统的协调配合与精准控制

掘进机结构示意图详细标注了切割部、铲板部、机身部、行走部、液压系统、电控系统等关键部件位置及连接关系,帮助操作人员全面了解设备构造。01切割部位于机身前端,包括切割头、截齿座、驱动装置02装载部铲板、耙爪、一级输送机构成物料收集系统03机身部主机架、回转台、二级输送机及操作台04行走部履带架、行走液压马达、张紧装置05辅助系统喷雾降尘、照明、电缆拖移装置等

第二章掘进机司机岗位职责与资格要求明确掘进机司机的职业准入标准、岗位职责范围和安全责任要求,强化从业人员的安全意识和专业素养。持证上岗是保障矿井安全生产的基本前提。

掘进机司机必须持证上岗培训要求必须参加由具备资质的培训机构组织的专业培训,学习掘进机结构原理、操作技能、安全规程、应急处置等系统课程,培训时间不少于120学时。考核标准通过理论知识考试(满分100分,80分及格)和实际操作考核(评分标准涵盖启动程序、切割操作、故障处理等环节),双项合格方可获得操作资格证书。证书管理操作资格证由省级煤矿安全监察机构或授权单位颁发,有效期3年。到期需参加复训考核,合格后办理延期。证书实行一人一证,严禁转借。严禁无证操作未取得操作资格证的人员严禁操作掘进机。违规操作不仅危及自身和他人安全,还将承担相应法律责任,企业也将受到严厉处罚。

岗位职责设备熟悉掌握掘进机结构、性能参数熟悉各操作按钮、手柄功能了解液压、电气系统原理能够阅读设备技术图纸安全操作严格执行操作规程和作业标准作业前进行全面安全检查操作中保持高度警觉发现隐患立即停机报告维护保养按计划完成日常维护任务及时添加润滑油、液压油更换磨损截齿和易损件保持设备清洁,防止积尘故障处理准确判断常见故障类型采取正确应急处置措施详细记录故障现象和处理过程配合维修人员排除复杂故障掘进机司机是设备安全运行的第一责任人,必须树立安全第一、预防为主的工作理念,认真履行岗位职责,确保每一次作业都符合安全标准。同时要加强业务学习,不断提升操作技能和应急处置能力。

操作人员配备要求双人操作制度每个作业班次必须配备两名持证司机:正司机-主要负责操作切割头进行掘进作业,控制切割臂摆动和机身行走,是现场操作的主要执行者副司机-负责观察工作面顶板和两帮稳定性,监控设备运行状态,协助维护保养,处理突发情况两人需密切配合,通过对讲机或手势保持沟通,形成有效的相互监督和安全互保机制。作业现场管理要求:掘进机作业时,工作面3米范围内严禁无关人员进入。必须设置警戒线和警示标志,安排专人监护。班组长、安全员、瓦检员等管理人员需在安全位置进行现场监督,但不得随意进入危险区域。

第三章掘进机操作前的安全检查操作前的全面检查是预防事故的第一道防线。只有确认环境安全、设备完好,才能启动作业,绝不能存在侥幸心理和麻痹思想。

作业前环境与设备检查1顶板与支护检查仔细观察工作面顶板岩层稳定性,检查是否有裂隙、离层、掉渣现象。确认临时支护到位,锚杆、锚索安装符合要求,空顶距不超过作业规程规定值(一般≤3米)。2通风与瓦斯检测确认局部通风机正常运转,风筒出口距工作面距离符合规定(≤5米)。瓦斯浓度必须控制在0.5%以下,CO浓度≤0.0024