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零件图中尺寸公差课件

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目录

尺寸公差基础

01

尺寸公差的计算

03

尺寸公差在设计中的应用

05

尺寸公差标注方法

02

尺寸公差与配合

04

尺寸公差的检测与控制

06

尺寸公差基础

01

定义与重要性

重要性简述

确保零件配合精度，提升产品质量。

公差定义

零件尺寸允许的偏差范围。

01

02

尺寸公差的分类

零件图中标注的基本尺寸允许的偏差范围。

基本尺寸公差

零件尺寸在制造过程中允许的最大和最小极限值。

极限尺寸公差

尺寸公差的作用

尺寸公差保证零件制造精度，满足装配和功能要求。

确保精度

提高零件间的互换性，便于生产和维修。

提高互换性

尺寸公差标注方法

02

国际标准标注

直观显示上下偏差数值

极限偏差法

用代号表示精度等级

公差带代号法

结合代号和具体数值

混合标注法

常见标注符号

极限偏差法

如φ50±0.02，直观显示允许变动范围。

公差带代号法

如Φ50H7，配合公差等级符号和类型标注。

标注实例解析

02

01

适用于大批量，查表确定公差。

公差带代号法

极限偏差法

兼顾标准化与灵活，适用广泛。

组合标注法

直观显示范围，适合单件生产。

03

尺寸公差的计算

03

公差带的确定

根据零件功能需求，明确标注的基本尺寸。

基本尺寸确定

依据加工精度要求，界定尺寸允许的最大和最小偏差范围。

上下偏差界定

公差计算公式

计算尺寸的上偏差与下偏差，确定尺寸的允许变动范围。

极限偏差公式

根据零件设计，确定基本尺寸及其上下偏差。

基本尺寸公式

公差分配原则

01

等分配原则

将公差均匀分配到各组成环。

02

优化分配

根据零件功能重要性，合理分配公差，确保关键尺寸精度。

尺寸公差与配合

04

配合的种类

孔大于轴，有间隙

间隙配合

孔小于轴，有过盈

过盈配合

孔轴公差带交叠

过渡配合

配合选择原则

在配合中优先选择基孔制，以简化生产并降低成本。

基孔制优先

01

根据零件的功能需求选择合适的配合类型，确保装配精度和工作性能。

功能需求为主

02

配合公差的计算

利用标准公式计算配合公差，确保零件装配精度。

基本公式法

01

基于历史数据统计分析，优化配合公差，提高生产效率。

统计分析法

02

尺寸公差在设计中的应用

05

设计阶段的考虑

根据零件功能需求，合理设定尺寸公差范围，确保装配与运行精度。

功能需求匹配

01

考虑制造工艺能力，设定可实现且经济的公差，避免过度加工成本。

制造工艺限制

02

公差对成本的影响

合理公差降低加工难度，减少成本。

影响加工成本

优化公差分配，减少材料浪费，降低成本。

影响材料成本

公差对性能的影响

合理公差确保零件配合精确，提升整体设备性能。

精度提升

精确公差控制零件尺寸变化，提高设备运行的稳定性。

稳定性提高

适当公差减少摩擦，增强零件耐磨性，延长使用寿命。

耐磨性增强

01

02

03

尺寸公差的检测与控制

06

检测方法概述

使用测量工具直接获取零件尺寸数据，判断是否符合公差要求。

直接测量法

01

通过测量相关参数，推算零件尺寸，适用于复杂或难以直接测量的部位。

间接测量法

02

控制策略与工具

实施严格的检测流程，确保每个环节的尺寸公差都在控制范围内。

严格检测流程

采用高精度的量具和测量设备，提高检测精度和效率。

专业检测工具

质量保证与改进

01

严格检测流程

实施严格的检测流程，确保零件尺寸公差符合设计要求。

02

反馈与调整

根据检测结果，及时反馈并进行工艺调整，持续改进产品质量。

谢谢

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