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分割车间综合管理

分割车间综合管理

一.目的

为确保IS09000质量体系的顺利运行，贯彻公司质量方针，执行HACCP、GMP、

SSOP一操作规范管理，保障安全生产，提高产品质量，特制定本文件。

二.职责

本文件由车间主任全面负责，车间副主任、班长、技术骨干及各地方委派管

理员具体落实实施。

三.范围

本文件合用于本公司分割车间。

四.内容

4.1预冷间管理

4.1.1预冷间有专人管理。

4.1.2所入产品为检验后的合格品，按标识进入相应区域。

4.1.3预冷间温度控制在0℃一4℃之间，每小忖抄记一次温度，并做好预冷间

《温度记录》。

4.1.4预冷间配备自动温度装置和湿度计，温度计和湿度计定期校准。

4.1.5预冷间每天用100PPM的次氯酸钠溶液消毒,并做好《消毒记录》。

4.1.6除卫检员、入库人员及预冷间管理员外，其余人员不得随意进

出。

4.1.7生产结束后，及时落锁。

4.2产品质量管理

4.2.1生产设备布局合理，保持清洁完好。

4.2.2生产设备，工器具，场地等严格执行清洗消毒制度，盛放食品的容器不得

接触地面。

4.2.3盛放污物、下料的容器不得与盛放食品的容器混用，班后由专人负责收

集，清洗消毒。

4.2.4在车间抽调有专业知识、技术熟练、责任心强的职工，组成质量管理小

组，在各工序把关操作。

4.2.5车间主任根据实际情况及时召开质量管理小组会议，指出存在质量问题，

提出具体质量要求，研究解决整改方案，并填写《分割车间质量加工台账》。

4.2.6班长对生产中存在的质量缺陷及时提出整改意见，上报车间，做到有布

置、有检查。

4.2.7对不符合卫生要求的原料，车间有权拒绝加工，上报生产科，退回屠宰车

间。

4.2.8车间根据实际情况掌握生产速度，做到匀速生产，无堆积，确

保产品质量。

4.2.9对加工过程中产生的不合格品，跌落地面的产品和废弃物，在

固定地点用有明显标志的专用容器分别采集盛装，并在检验人员的监督下及时处

理，其容器和输工具及时消毒，严格执行《不合格品控制程序》。

4.2.10产品上架人员对修整后的产品逐块检查后方可上架，不得带有任何杂

质。

4.2.11修整后的主产品不久放，及时入预冷库，副产品按时包装。

4.3计量管理

4.3.1工作前校对磅称。

4.3.2生产过程中要勤校磅。

4.3.3称重25kg的产品，允许有±50g的误差。

4.3.4发现计量问题及时纠正。

4.3.5做好磅称的防潮工作。

4.4包装材料的管理耍求。

4.4.1包装时所用的敞口盒、三体盒为清洗消毒后的铁盒。

4.4.2所需的方体袋、膜片等符合卫生标准，不得改变肉的感官特性。

4.4.3生产结束后，将剩余的方体袋、膜片、包带等放回本车间仓

库内，专人负责，做好记录。

4.5车间与设施卫生管理要求

4.5.1车间面积与生产能力相适应，布局合理，排水畅通，车间地面

用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的无毒材料修筑平整、无积水，保持清

洁，车间内废水全部流向地漏有（明水沟的地方加盖不锈钢弟子）。

4.5.2车间内墙壁、天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落，易于清洗的

材料修筑。

4.5.3车间门口有软门帘；车间门用浅色、平滑、易清洗、不透水，耐腐蚀的坚

固材料制作，结构严密。

4.5.4车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩，工作场所、检验台的

照明度符合生产检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜。

4.5.5车间内安装温度显示装置，按照产品工艺要求控制在规定的范围