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工业园区废水深度处理与污水再生利用方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

构建“园区废水分类收集-预处理-深度净化-再生回用-尾水达标”全周期体系，解决工业园区（化工、电子、食品、机械）生产废水处置难题，确保废水深度处理达标率100%（符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》及园区特征污染物限值），再生水回用率≥70%（主要用于生产冷却、绿化、道路冲洗），COD去除率≥95%、氨氮去除率≥90%、特征污染物（如重金属、难降解有机物）去除率≥98%，无废水直排、再生水回用污染事件。

建立适配不同废水类型（高盐/高COD/含重金属）、回用场景（生产工艺/辅助用水）的处理-回用机制，实现“减排降耗、循环增效”，园区新鲜水取用量减少40%，废水处理成本降低30%，助力园区“节水型企业”创建与“双碳”目标落地。

3个月内完成方案制定与园区废水排查，6个月内启动深度处理示范工程，12个月内覆盖园区80%重点企业，24个月内形成可复制的“处理-回用-监测”模式，年处理园区废水50万吨以上、再生水回用35万吨以上，节约新鲜水成本200万元以上。

（二）方案定位

适用于化工、电子、食品、机械制造等工业园区的生产废水深度处理与再生利用，涵盖分类收集、预处理、深度净化、再生水分配等环节，为园区管委会、环保企业、入驻企业提供操作依据，确保技术适配园区废水特性、经济可行、环保达标，推动工业园区从“取水-排水”线性模式向“循环用水”模式转型。

二、方案内容体系

（一）适用范围与核心分类

适用范围：

园区废水类型：

高盐废水：化工、制药企业产生（TDS≥10000mg/L，含氯化钠、硫酸钠）；

高COD废水：食品加工、印染企业产生（COD≥1000mg/L，含蛋白质、染料、有机物）；

含重金属废水：电子、电镀企业产生（含镍、铜、铬，浓度≥10mg/L）；

综合废水：园区生活污水与低污染生产废水混合（COD300-500mg/L，易处理）；

排除项：剧毒、放射性废水，需专项危废处置，不纳入本次通用方案。

核心分类与特性：

按处理难度：易处理（综合废水，常规生化即可达标）、中处理（高COD废水，需生化+高级氧化）、难处理（高盐/含重金属废水，需脱盐/重金属去除+深度净化）；

按回用路径：生产回用（冷却用水，要求低TDS、低悬浮物）、辅助回用（绿化/冲洗，要求低COD、无异味）。

三、方案内容体系

（一）废水深度处理核心技术

分类预处理技术：

高盐废水：采用“预处理除硬+纳滤（NF）”（投加碳酸钠除钙镁，NF脱盐率≥80%，TDS降至5000mg/L以下）；

含重金属废水：采用“化学沉淀+重金属捕捉”（投加氢氧化钙调pH至10，加重金属捕捉剂，去除率≥98%，残留浓度≤0.1mg/L）；

高COD废水：采用“厌氧水解（UASB）+好氧生化（MBR）”（UASB降解大分子有机物，MBR膜截留污泥，COD去除率≥90%），附《预处理技术参数表》。

深度净化技术：

综合深度处理：预处理后废水经“臭氧氧化+活性炭吸附”（臭氧氧化难降解有机物，活性炭吸附异味，COD降至50mg/L以下）；

再生水精制：用于生产冷却的再生水，额外增加“超滤（UF）+反渗透（RO）”（UF去除悬浮物，RO脱盐率≥98%，TDS≤500mg/L），附《深度处理技术路线图》。

（二）污水再生利用核心技术

回用系统技术：

生产回用：RO产水经“精密过滤+紫外线消毒”后，输送至企业冷却系统（满足浊度≤5NTU、细菌总数≤100CFU/mL），配套“回用管网分质输送”（单独铺设冷却用水管网，压力≥0.3MPa）；

辅助回用：深度处理后废水经“二氧化氯消毒”，用于园区绿化（灌溉频率2-3次/周，含水率维持60%-70%）、道路冲洗（洒水车取水点间距≤1km），附《回用水质标准表》。

尾水处置技术：

达标排放：未回用尾水经“生态缓冲池”（种植芦苇、菖蒲吸附残留污染物）后，按园区环评要求排放；

零排放辅助：RO浓水（高盐）采用“MVR蒸发结晶”（蒸发效率≥90%，结晶盐纯度≥95%），无害化处置或资源化利用，附《再生利用流程表》。

四、实施方式与方法

（一）前期准备（启动前1个月）

资料与设备准备：

收集资料：园区企业废水产量（日产量、水质波动数据）、现有处理设施参数、回用需求（用水量、水质要求）、环保标准；

配置设备：预处理设备（UASB反应器、化学沉淀罐、NF膜组件）、深度处理设备（MBR膜系统、臭氧发生器、活性炭塔