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连铸车间安全培训课件
第一章
安全生产的重要性与基本理念
关注安全,关爱生命
生命至上
生命是最宝贵的财富,任何生产效益都不能以牺牲员工的生命安全为代价。每一个安全措施都是对生命的尊重与保护。
安全第一
坚持安全第一,预防为主,综合治理的方针,将安全工作贯穿于生产的每一个环节,确保防患于未然。
预防为主
生产安全的三原则
01
整理整顿
保持车间环境整洁有序,物品摆放规范,通道畅通无阻。良好的作业环境是安全生产的基础条件。
定期清理作业区域
工具设备分类存放
标识清晰醒目
02
维护保养
设备的定期检查与维护是预防机械故障和安全事故的关键。建立完善的设备保养制度,确保设备始终处于良好状态。
日常巡检不松懈
定期维护按计划
故障处理要及时
03
标准操作
严格遵守操作规程是避免人为失误的根本保障。每一道工序都有其科学的操作方法,不可擅自更改或省略。
熟记操作流程
按章办事不走捷径
特殊情况及时汇报
安全生产中的三违现象
违章指挥
管理人员不按安全规程要求工人作业,强令工人冒险操作,或在不具备安全条件下组织生产。这是管理层的严重失职行为。
超负荷安排作业任务
无视安全警告强行生产
不提供必要的防护措施
违章操作
操作人员不按安全技术操作规程作业,凭经验或图省事而采取不安全的操作方法。这是事故发生的最直接原因。
无证上岗或超范围作业
不按规定使用防护用品
擅自拆除安全装置
违反劳动纪律
工作时间不遵守劳动纪律和安全制度,注意力分散或从事与工作无关的活动,增加了事故发生的可能性。
工作时间饮酒或疲劳作业
擅自离岗或串岗
作业现场嬉戏打闹
警示:统计数据表明,90%以上的安全事故都与三违行为有直接或间接关系。杜绝三违是预防事故的关键。
车间安全警示标志系统
红色禁止标志
表示禁止、停止或消防设备。如禁止吸烟、禁止通行、紧急停止按钮等。见到红色标志必须严格遵守。
黄色警告标志
表示警告、注意危险。如当心触电、注意高温、小心碰头等。黄色标志提醒员工提高警惕。
蓝色指令标志
表示必须遵守的指令。如必须戴安全帽、必须穿防护鞋、必须系安全带等。蓝色标志是强制性要求。
绿色提示标志
表示安全状态或通行信息。如安全通道、紧急出口、急救站等。绿色标志指引安全方向。
熟悉并正确理解各类安全标志是每位员工的基本素质。这些标志是用鲜血和生命换来的经验总结,必须严格遵守。
第二章
连铸车间常见安全隐患与风险辨识
连铸车间作为钢铁生产的关键环节,存在着机械、高温、吊运等多种危险因素。准确识别这些隐患,是做好安全防护的前提。本章将系统梳理车间内的各类风险点。
机械设备的危险部位
转动、卷动、旋转部件
齿轮、皮带轮、飞轮等旋转部件具有强大的卷入力,一旦衣物、头发或肢体接触,极易造成严重的绞伤或撕裂伤。
传动齿轮啮合处
皮带与皮带轮接触区
搅拌器旋转叶片
往复运动部件
冲床滑块、剪切机刀口等往复运动部件在运动过程中会形成夹击点,人体一旦进入危险区域将被夹伤或挤压。
冲压设备的上下模具
液压机的活塞杆
剪切机的刀片
直线运动部件
输送带、行车等直线运动设备在运行中可能与固定物或人体发生碰撞,造成挤压伤或撞击伤。
输送带的进出料口
行车运行轨道区域
自动化设备的移动平台
防护要点:所有危险部位必须安装防护罩或安全栅栏,并设置明显的警示标识。操作人员应保持安全距离,严禁在设备运转时进行清理或维护。
典型隐患案例:机械绞伤与挤伤
1
衣袖卷入齿轮致伤
事故经过:某操作工在设备运行时探身检查传动部位,衣袖被高速旋转的齿轮卷入,整条手臂被绞入机器,造成严重伤残。
原因分析:①穿着宽松工作服;②设备运行中违规作业;③防护罩缺失未及时修复。
预防措施:工作服必须紧身合体,袖口扎紧;设备必须停机断电后才能检修;防护装置必须完好有效。
2
长发卷入设备事故
事故经过:一名女工在未佩戴安全帽的情况下靠近旋转设备,长发被卷入造成头皮撕脱伤,险些危及生命。
原因分析:①未按规定佩戴安全帽;②安全意识淡薄;③现场管理不到位。
预防措施:长发必须盘入安全帽内;严禁在旋转设备附近散发作业;加强现场安全监督检查。
3
设备零件脱落砸伤
事故经过:由于设备缺乏维护,一个松动的螺栓在运行中脱落,砸中正在下方作业的工人头部,造成颅脑损伤。
原因分析:①设备维护保养不到位;②日常检查流于形式;③未设置安全警戒区。
预防措施:建立严格的设备巡检制度;及时紧固松动部件;设备下方禁止站人作业。
血的教训:这些事故本可以避免,但由于安全意识淡薄、违章操作、设备疏于维护等原因,导致了悲剧的发生。每一起事故背后都是一个家庭的破碎。
设备安全检查要点
起重设备检查清单
钢丝绳检查
检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀、变形等缺陷,断丝数量是否超过报废标准。钢丝绳的安全系数必须符合规范要求。
吊钩与吊具
吊钩是否有裂纹、变形、磨
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