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金工实习课件PPT
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CONTENTS
01
金工实习概述
02
基础金工知识
03
机械加工技术
04
焊接与热处理
05
实习操作流程
06
案例分析与讨论
金工实习概述
01
实习目的和意义
通过金工实习，学生能够将理论知识与实际操作相结合，提高动手能力和解决实际问题的能力。
培养实践技能
金工实习往往需要团队合作完成项目，有助于学生学习团队协作和沟通技巧，为未来职场打下基础。
增强团队协作
实习过程中，学生能够亲身体验机械加工过程，深入理解机械制造和工程设计的基本原理。
理解工程原理
01
02
03
实习内容概览
介绍车、铣、刨、磨等基本金属加工技术，以及它们在制造业中的应用。
基本金属加工技术
讲解不同焊接技术如电弧焊、气焊，以及金属切割方法如氧乙炔切割。
焊接与切割工艺
阐述使用卡尺、游标卡尺、千分尺等精密测量工具的重要性，以及质量控制的基本原则。
精密测量与质量控制
解释金属热处理的目的和方法，如退火、淬火、回火等，以及它们对材料性能的影响。
材料热处理过程
安全教育与规范
在金工实习中，正确穿戴防护眼镜、手套等个人防护装备是预防伤害的基本要求。
个人防护装备使用
严格遵守机床操作规程，如开机前检查设备状态，确保实习过程的安全性。
操作规程遵守
学习紧急停止操作和事故应急处理流程，以便在发生意外时能迅速有效地应对。
紧急情况应对
基础金工知识
02
金属材料特性
01
硬度和强度
金属材料的硬度和强度决定了其在不同应用中的耐用性和承载能力。
02
延展性和韧性
延展性好的金属可以被拉伸或压制成各种形状，而韧性则决定了材料在受力时的抗裂性。
03
导电性和热导率
不同金属的导电性和热导率差异显著，影响其在电子和热交换系统中的应用。
04
耐腐蚀性
耐腐蚀性是金属抵抗环境因素，如湿度和化学物质侵蚀的能力，对材料的使用寿命至关重要。
常用工具介绍
手动工具
介绍锤子、钳子、螺丝刀等手动工具的使用方法和适用场景。
测量工具
讲解卡尺、千分尺、游标卡尺等测量工具的精确度和测量技巧。
电动工具
阐述角磨机、电钻、砂光机等电动工具的工作原理及其在金工实习中的应用。
加工原理基础
焊接技术要点
金属切削原理
01
03
解释焊接过程中金属熔合的原理，以及不同焊接方法（如电弧焊、气焊）的基本操作和适用场景。
介绍金属切削过程中的基本原理，如刀具与工件的相对运动、切削力的产生及其影响因素。
02
概述金属热处理的基本原理，包括加热、保温和冷却过程对金属材料性能的影响。
热处理工艺
机械加工技术
03
车削加工技术
车削是利用车床旋转工件，通过刀具切除多余材料，形成所需零件形状和尺寸的过程。
车削加工的基本原理
车削过程中可能会遇到工件变形、刀具磨损等问题，需采取相应措施进行预防和处理。
车削加工的常见问题及解决方法
车削速度、进给量和切削深度是影响车削加工效率和质量的三个关键参数。
车削加工的关键参数
根据加工方式不同，车削可分为外圆车削、内孔车削、端面车削和螺纹车削等多种类型。
车削加工的分类
选择合适的车刀对于提高加工效率、保证加工精度和延长刀具寿命至关重要。
车削加工中的刀具选择
铣削加工技术
铣削是利用铣刀旋转对工件进行切削，以达到预定形状和尺寸的加工方法。
铣削加工原理
根据铣刀的运动方式，铣削可分为端铣、周铣和螺旋铣等多种类型。
铣削加工类型
铣削加工具有加工效率高、适应性强、加工精度高等优点，适用于复杂形状的加工。
铣削加工特点
常见的铣削设备包括立式铣床、卧式铣床和数控铣床等，各有其特定的应用场景。
铣削加工设备
钻削加工技术
03
分享如何正确设置钻削参数，如转速、进给量，以及如何避免钻孔时的常见问题。
钻削加工的操作技巧
02
介绍常见的钻床类型，如台钻、立钻，以及不同钻头的结构和适用场合。
钻削加工的设备与工具
01
钻削是利用钻头旋转并施加压力，通过切削作用去除材料，形成孔洞的过程。
钻削加工的基本原理
04
举例说明钻削技术在制造发动机缸体、机床主轴等关键部件中的应用。
钻削加工的应用实例
焊接与热处理
04
焊接技术要点
根据材料特性和工件要求，选择电弧焊、气焊或激光焊等合适的焊接方法。
选择合适的焊接方法
01
确保工件表面清洁无油污，正确装配，使用适当的夹具固定，以保证焊接质量。
焊接前的准备工作
02
精确控制电流、电压、焊接速度等参数，以获得均匀且无缺陷的焊缝。
焊接参数的精确控制
03
焊接完成后进行适当的热处理，如退火或正火，以消除应力，改善焊缝性能。
焊接后的热处理
04
热处理工艺流程
将金属材料加热至一定温度，以改变其内部结构，为后续处理做准备。
加热过程
01
在特定温度下保持
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