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工地建筑材料质量控制方案

建筑材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能及耐久性。在当前建筑业快速发展的背景下，强化工地建筑材料的质量控制，是确保工程质量、降低工程风险、提升项目效益的核心环节。本方案旨在构建一套系统、严谨、可操作的工地建筑材料质量控制体系，从源头抓起，全过程把关，为工程质量保驾护航。

一、事前控制：源头把控，防患于未然

事前控制是质量控制的首要环节，其核心在于通过周密的策划和严格的筛选，从源头上杜绝不合格材料进入施工现场。

1.明确质量标准与规范

项目部应组织技术、质量及相关管理人员，深入学习并熟练掌握工程所涉及的各类建筑材料的国家、行业及地方现行质量标准、技术规范和设计文件对材料的具体要求。将这些标准规范整理成册，分发至相关岗位，确保人人知晓、事事遵循。对于新型材料或有特殊要求的材料，需提前获取其详细的技术参数和验收标准。

2.供应商的评估与选择

建立合格供应商名录是保障材料质量的关键一步。应对材料供应商进行全面的资质审查和实地考察，考察内容包括其生产能力、技术装备、质量管理体系、以往供货业绩、信誉度及售后服务能力等。优先选择那些证照齐全、生产规模大、质量稳定、信誉良好的供应商。对于重要结构材料和关键功能性材料，应进行多厂家比选，必要时可进行样品的封样和试验验证。

3.采购合同的质量条款

采购合同是约束供需双方权利义务的法律文件，其中质量条款必须明确、具体、严谨。合同中应详细列明材料的品名、规格、型号、数量、质量标准、验收方法、质量证明文件要求、检验费用承担方式、不合格品的处理办法以及违约责任等。特别要强调材料进场时必须随附齐全、有效的质量证明文件，并约定需进行见证取样送检的材料种类和批次。

4.材料进场计划与申报

根据施工进度计划，编制详细的材料进场计划，明确各类材料的进场时间、数量和批次。材料进场前，供应商应提前向项目部提交进场申请，注明材料名称、规格、数量、生产日期、拟进场时间及质量证明文件等信息，经项目部相关负责人审核同意后方可组织进场。

二、事中控制：严格检验，杜绝不合格品

材料进场后的检验与验收，是把好材料质量关的第一道防线，必须严格执行，不容有失。

1.严格执行进场检验程序

材料运抵施工现场后，材料员、质检员应会同监理工程师（若有）共同对进场材料进行验收。验收工作应在规定的地点进行，避免影响施工现场秩序。

2.外观质量检查

首先对材料的外观进行检查，如材料的规格尺寸是否符合要求，有无破损、变形、锈蚀、污染、结块、霉变等现象。例如，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；水泥应无受潮结块现象；砌块应边角整齐，无明显缺棱掉角。

3.质量证明文件核查

认真核查材料的质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告（或产品质量检验合格证）等。这些文件应真实、有效、齐全，且与进场材料的品种、规格、型号、批次完全相符。对于实行生产许可证和强制性产品认证制度的材料，还应核查其相应的证书复印件。

4.见证取样与送检

对于国家规定或合同约定必须进行抽样送检的材料，严格按照规范要求进行见证取样。取样过程应由监理工程师或建设单位代表在场见证，确保取样的随机性、代表性和真实性。样品应封样后送至具有相应资质的第三方检测机构进行检验。检测项目应齐全，不得漏项。只有经检测合格的材料方可用于工程。

5.不合格材料的处理

对于外观检查不合格或质量证明文件不全、无效，以及经抽样送检不合格的材料，一律判定为不合格品。不合格材料应立即标识隔离，严禁使用，并及时通知供应商按照合同约定进行退货、更换或采取其他处理措施。同时，要做好不合格材料的记录，分析原因，必要时对相关供应商进行重新评估。

三、材料的储存与保管：科学养护，防止变质

材料验收入库后，科学合理的储存与保管是维持材料原有质量的重要保障。

1.合理规划仓储场地

根据材料的性质、特点和用量，规划专门的仓储场地或库房。场地应平整、坚实、排水良好，远离污染源。对于怕雨、怕潮、怕晒、怕冻的材料（如水泥、外加剂、装饰材料等），应设置符合要求的库房，并配备必要的防潮、防晒、保温、通风设施。

2.分类存放与标识

不同种类、规格、型号、批次的材料应分区、分垛存放，并有明显的标识牌。标识内容应包括材料名称、规格型号、生产厂家、生产日期（或批号）、进场日期、检验状态（待检、合格、不合格）、数量等信息。做到账、物、卡相符，一目了然，防止混用、错用。

3.针对性的储存与养护措施

针对不同材料的特性，采取相应的储存与养护措施。例如，水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，堆垛高度不宜过高，且做好防潮措施，先进先出；钢筋应架空堆放，防止锈蚀，并避免与酸、碱等腐蚀性物质接触；木材应注意通风、防潮、防火、防虫蛀；