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公司铸造工合规化操作规程

文件名称：公司铸造工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事铸造工作的员工。规程旨在确保铸造过程中的人员安全、设备稳定及产品质量。操作者需熟悉本规程，并严格遵守。规程涉及铸造设备操作、安全防护、应急处理等方面，适用于日常生产作业及特殊作业环境。操作前必须进行安全检查，确保设备完好、环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护服装，包括工作服、安全帽、防尘口罩、耳塞等。

（2）佩戴护目镜或安全眼镜，以防铸造过程中产生的火花和飞溅物伤害眼睛。

（3）使用防割手套，以防在搬运和操作过程中被铸件划伤。

（4）佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查铸造设备的电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

（2）检查冷却系统，确保冷却水流量正常，无泄漏。

（3）检查设备各部位螺栓，确保无松动，连接牢固。

（4）检查机械传动部分，确保润滑良好，无异常响声。

（5）检查铸造模具，确保无裂纹、磨损，符合铸造要求。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清理铸件和废料，防止滑倒事故。

（2）检查地面是否平整，如有不平，应及时修补。

（3）确认电源线路无裸露，确保作业安全。

（4）在作业区域设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

（5）检查通风设施，确保通风良好，降低有害气体浓度。

（6）确认消防设施完好，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，检查设备运行状态，确保一切正常。

（3）按照工艺流程，依次进行模具安装、熔化金属、造型、浇注等步骤。

（4）在熔化金属过程中，监控温度，确保温度稳定在规定范围内。

（5）造型时，按照设计要求进行，确保铸件形状和尺寸准确。

（6）浇注时，控制速度和流量，防止金属飞溅。

（7）浇注完成后，停止设备运行，待铸件冷却后进行脱模处理。

（8）清理设备，准备下一轮铸造作业。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于精密铸件，需严格控制熔化温度和浇注温度，确保铸件尺寸精度。

（2）进行高压铸造时，确保压力容器无泄漏，操作人员远离高压区域。

（3）使用离心铸造时，注意离心机运行平稳，防止设备振动过大。

（4）处理易燃易爆金属时，严格控制火源和高温区域，避免火灾和爆炸事故。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告相关部门。

（2）遇熔化金属泄漏，迅速隔离泄漏区域，使用灭火器进行灭火，并通知消防部门。

（3）发生人员伤害，立即采取急救措施，拨打急救电话，并保护现场。

（4）遇到设备振动过大，检查设备连接部位，加固松动的螺栓，防止事故扩大。

（5）如遇紧急情况，按紧急疏散预案执行，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温度在正常范围内，不超过规定的工作温度。

（3）液压系统压力稳定，符合设计要求。

（4）冷却系统运行正常，冷却水温度适中，流量充足。

（5）控制系统运行稳定，无死机或卡顿现象。

（6）铸件表面质量良好，无气孔、砂眼等缺陷。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承损坏或基础不稳。

（2）电机温度过高，可能是过载运行或冷却系统故障。

（3）液压系统压力波动，可能是液压元件损坏或泄漏。

（4）冷却水温度异常，可能是冷却水循环不畅或冷却系统堵塞。

（5）控制系统出现异常，可能是传感器故障或软件错误。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，记录运行数据。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪器监测关键参数。

（3）对液压系统、冷却系统进行定期检查和维护，确保系统正常工作。

（4）定期检查控制系统，确保传感器、执行器等部件功能正常。

（5）对设备进行定期维护保养，更换磨损或损坏的零部件。

（6）发现异常情况，立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决。

（7）所有监测数据应详细记录，便于分析设备运行状况和故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备振动水平，确保在规定范围内。

（2）监测电机电流和电压，判断设备是否处于正常负载状态。

（3）定期检查液压系统压力，确保系统压力稳定且符合工艺要求。

（4）监测冷却水温度和流量，保证设备在适宜的温度下运行。

（5）检查铸件尺寸和质量，