第九章第六节零部件测绘一常用测量工具及测量方法二零部件的测.pptVIP

*第九章第六节零、部件测绘一、常用测量工具及测量方法二、零、部件的测绘方法及步骤一、常用测量工具及测量方法1.线性尺寸的测量长度尺寸可用直尺直接测量读数，如图中长度L1(94)、L2(13)、L3(28)。2.螺纹螺距的测量１．螺纹规测螺距(1)用螺纹规确定螺纹的牙型和螺距P＝1.5；(2)用游标卡尺量出螺纹大径；(3)目测螺纹的线数和旋向；(4)根据牙型、大径、螺距，与有关手册中螺纹的标准核对，选取相近的标准值。２．压痕法测螺距若没有螺纹规，可用一张纸放在被测螺纹上，压出螺距印痕，用直尺量出5~10个螺纹的长度，即可算出螺距P，根据P和测出的大径查手册取标准数值。3.孔间距的测量孔间距可以用卡钳（或游标卡尺）结合直尺测出。4.曲面轮廓的测量泵盖曲线直接测量有困难，可以采用拓印法。先在泵盖端面上涂一些油，再放在纸上拓印出它的轮廓形状。然后用几何作图方法求出两圆心的位置O1和O2，并定出轮廓部分各圆弧的尺寸（如φ68、R８、R４等）。5.直径的测量直径尺寸可用游标卡尺或千分尺直接测量读数，如图中直径(φ14)。游标卡尺千分尺6.壁厚的测量壁厚尺寸可以用直尺测量，如图中底壁厚度X＝A－B，或用卡钳和直尺测量，如图中侧壁厚度Y＝C－D7.中心矩的测量中心高可以用直尺和卡钳（或游标卡尺）测出。8.齿轮模数的测量1.数出齿数Z=162.量出顶圆直径da=59.8当齿数为单数而不能直接测量时，可按右下图所示方法量出（da=d＋2e）3.计算模数m′=da/(z+2)=59.8/(16+2)=3.324.修正模数。由于齿轮磨损或测量误差，当计算的模数不是标准模数时，应在标准模数表中选用与m′最接近的标准模数，现应定模数为３。5.按表７-５计算出齿轮其余各部分的尺寸。二、零、部件的测绘方法及步骤根据已有的部件（或机器）和零件进行测量，并整理画出零件工作图和装配图的过程，称为测绘。实际生产中，设计新产品（或仿造）时，需要测绘同类产品的部分或全部零件，供设计时参考；机器或设备维修时，如果某一零件损坏，在无备件又无图纸的情况下，也需要测绘损坏的零件，画出图样作为加工依据。1.了解测绘对象和拆卸部件2.拆卸部件和画装配示意图在初步了解部件的基础上，依次拆卸各零件，编号并作相应记录。为了便于部件拆卸后装配复原，在拆卸零件的同时边拆边绘制部件的装配示意图，编写序号，记录零件名称和数量，如下图所示。3.画零件草图（１）确定表达方案、布图；（２）画出零件各视图的轮廓线；******