硝化甘油生产废水处理设施技术规范.docxVIP

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1总则

1.0.1为规范硝化甘油生产废水处理，统一建设标准，提高工程质量，确保装置运行安全，制定本规范。

1.0.2本规范适用于新建、扩建和改建的硝化甘油废水处理设施的设计、施工和验收。

1.0.3硝化甘油生产废水应进行安全处理后，再进行后续处理。

1.0.4处理后的水质应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978及《兵器工业水污染物排放标准火炸药》GB14470.1的有关规定。有地方污染物排放标准时，还应满足地方污染物排放标准要求。

1.0.5硝化甘油废水处理应遵循节能降耗、节水减排的原则，并应提高废水回用率。

1.0.6在污染物排放标准提高、无成熟工程经验时，应通过小试或中试确定处理工艺及参数。

1.0.7硝化甘油废水处理设施的设计、施工和验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语

2.0.1硝化甘油nitroglycerine

一种液体高能炸药，广泛应用于火炸药生产。化学名称为1,2,3-丙三醇三硝基酯或甘油三硝基酯，分子式为C?H?N?O?,代号为NG,结构式为

2.0.2硝化甘油废水wastewaterofnitroglycerine

硝化甘油生产过程中排出的含有硝化甘油成分的废水。

2.0.3曲道器labyrinth

内设折流板，用于分离硝化甘油废水中游离硝化甘油的设备。

2.0.4安全处理safeoperation

为确保硝化甘油废水处理过程的安全，在排入废水处理站前对废水中的硝化甘油成分进行分解处理的过程。

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3设计水量、水质

3.1设计水量

3.1.1实际排水量可按工艺设计或实测确定，也可按下列方法进行计算：

1每吨硝化甘油产品最高排水量应符合现行国家标准《兵器工业水污染物排放标准火炸药》GB14470.1的有关规定。

2有多套硝化甘油生产装置，安全处理装置日处理能力应按每个生产装置日最大排水量之和计算。

3.1.2废水处理构筑物设计应符合下列规定：

1废水安全处理装置前及调节池进水管路硝化甘油废水流量，应按生产装置最大排水量计算；

2调节池后处理构筑物应按调节后废水平均流量设计；

3已有设计水量宜按实际排水量的110%～115%计算，新建装置宜按同类企业废水水量类比确定。

3.1.3安全处理装置应具有生产异常状态时的应急处理能力，并应确保能够将全部生产装置内的硝化甘油废水进行安全处置。

3.2设计水质

3.21废水处理装置设计水质宜按各硝化甘油生产装置排放废水水质确定，也可按同类企业废水水质类比确定。

3.2.2安全处理后出水水质应满足pH值为9～10的要求，废水中硝化甘油浓度不应大于80mg/L。

3.2.3废水生化单元进水水质COD.浓度宜为1000mg/L~1300mg/L,BOD?浓度宜为200mg/L～300mg/L。

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4废水处理

4.1一般规定

4.1.1废水安全处理前水温不应低于15℃。

4.1.2废水安全处理基本工艺宜为曲道器分离→中和皂化。

4.1.3废水处理站基本工艺宜为安全处理出水→调节均质→中和→水解酸化→生化接触氧化→沉淀→出水。

4.1.4废水处理站应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014的有关规定，并应按本规范第4.3节的规定执行。

4.2废水安全处理

4.21废水收集应符合下列规定：

1硝化甘油生产单元与安全处理单元布置应相对独立，在保证安全的前提下宜靠近布置，生产废水不宜远距离输送；

2生产废水应统一收集，并应通过专用管路输送至废水安全处理工序；

3生产废水安全处理前，废水管路坡度宜为2%～5%;

4生产废水安全处理单元及管路宜进行保温。

4.22废水输送及管路设计应符合下列规定：

1硝化甘油废水至安全处理装置的排放管道宜使用明铺不锈钢管。安全处理后的废水可采用不锈钢管或其他耐腐蚀管线。

2硝化甘油废水管道焊接或法兰连接应光滑平整，接口处密封应牢固可靠。

3硝化甘油废水管道基础应平稳、坚固。

4铺设在地下的硝化甘油废水管道应在冻土层以下，管路上面不得建造其他建筑和设施。

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5硝化甘油废水管道明铺时宜安装在便于检查的保温廊道中，明铺的硝化甘油废水管道较长时，保温廊道应至少每隔30m设一个检查窗，并应设置热胀冷缩补偿装置。

4.2.3硝化甘油废水贮存应符合下列规定：