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公司酒精酿造工工艺作业操作规程

文件名称：公司酒精酿造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酒精酿造工在酒精酿造过程中的操作。适用于酒精酿造生产线的所有员工，包括操作工、技术员、管理人员等。规程旨在确保酒精酿造过程的安全生产，预防事故发生，保障员工人身安全和公司财产安全。员工应严格遵守本规程，确保生产过程的安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作工必须穿戴符合安全标准的防护服，确保服装完好无损，避免破损造成皮肤暴露。

b.戴好符合规定的安全帽，确保帽子佩戴牢固，避免操作中脱落。

c.操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

d.根据工作环境佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

e.必要时，佩戴防毒面具或呼吸器，确保在有毒有害气体环境中安全作业。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、锈蚀，确保设备完好无损。

b.检查设备连接部位，如管道、阀门等，确保连接牢固，无泄漏。

c.检查电机、传动系统等是否运行正常，无异常噪音。

d.检查控制系统，确保按钮、开关等操作灵活，指示灯显示正常。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备润滑情况，确保润滑良好，减少设备磨损。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应配备必要的安全警示标志，如禁止通行、危险区域等。

c.检查作业区域电气线路，确保线路无破损、裸露，防止触电事故。

d.检查消防器材，确保消防器材齐全、有效，并放置在明显位置。

e.检查排水系统，确保排水畅通，无堵塞现象。

f.检查通风设备，确保通风良好，排除有害气体。

g.根据生产需要，准备必要的工具、原料和辅料，并放置在指定位置。

操作前，操作工应熟悉本规程和设备操作流程，确保在安全、规范的前提下进行酒精酿造操作。操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开电源总开关，启动压缩空气系统，确保压缩空气供应正常。

c.启动冷却水系统，检查冷却水循环是否正常。

d.启动搅拌系统，检查搅拌速度和方向是否符合工艺要求。

e.按照工艺配方，依次加入原料，并搅拌均匀。

f.启动发酵罐的加热系统，逐步升温至发酵温度。

g.开启发酵罐的进气阀，控制发酵过程中氧气的供应。

h.监控发酵过程，记录温度、pH值等关键参数。

i.发酵完成后，关闭进气阀，停止加热系统。

j.启动分离系统，进行固液分离。

k.检查酒精浓度，调整至目标值。

l.关闭所有设备，清理作业区域，准备下一批次的操作。

2.特殊工序操作规范：

a.在进行酒精蒸馏时，严格控制温度和压力，防止设备过热或压力过高。

b.蒸馏过程中，密切监控酒精收集情况，避免酒精含量过低或过高。

c.蒸馏完成后，及时关闭蒸汽阀门，防止蒸汽泄漏。

3.异常工况处理方法：

a.若发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.若温度或压力超出安全范围，立即启动应急预案，降低温度或压力。

c.若发生泄漏，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用适当的吸收材料处理泄漏物。

d.若出现火灾或爆炸风险，立即启动消防系统，疏散人员，并报警求助。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行操作，确保自身安全。

操作过程中，操作人员应密切监控各参数，确保工艺流程的稳定性和安全性。任何操作变更或异常情况均需记录，并及时上报。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各关键部件的温度应保持在设计规定的范围内，如发酵罐的温度应控制在28-30℃。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定在安全操作压力范围内，如蒸馏塔的压力应控制在0.2-0.3MPa。

c.流量：原料和产品的流量应按照工艺要求稳定供应，如冷却水的流量应保持在设计流量范围内。

d.速度：搅拌器、泵等设备的转速应稳定，无异常波动。

e.氧气供应：发酵过程中的氧气供应应均匀，避免氧气过量或不足。

f.酒精浓度：蒸馏过程中，酒精浓度应稳定在目标范围内，如95%vol。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能因冷却系统故障或操作不当导致。

b.压力异常：压力容器或管道压力突然升高或降低，可能因泄漏、堵塞或操作错误引起。

c.流量波动：原料或