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公司硫回收装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称:公司硫回收装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司硫回收装置操作工岗位的日常操作,旨在规范操作流程,确保人员安全和设备稳定运行。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规,掌握岗位操作技能,提高安全意识,确保硫回收装置高效、安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

操作工进入硫回收装置区域前,必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防油手套、防滑鞋等防护用品。长发需束起并佩戴防护帽,确保无裸露皮肤与有害物质接触。

2.设备状态检查要点:

(1)检查硫回收装置各部位是否完好无损,紧固件无松动;

(2)检查仪表、阀门、管道等是否正常运行,指示灯显示正常;

(3)检查设备润滑油位是否充足,油质是否合格;

(4)检查冷却水系统、供电系统是否正常,无异常噪音;

(5)确认设备启动前无异常气味、温度过高等情况。

3.作业环境基本要求:

(1)作业现场应保持整洁,无杂物堆积;

(2)地面应保持干燥,无积水,防滑措施到位;

(3)通风良好,确保有害气体排放达标;

(4)照明充足,夜间或低光环境下应使用照明设备;

(5)设置安全警示标志,明确警示区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤:

(1)启动前,确认所有操作人员已穿戴好防护用品,检查设备状态和环境安全;

(2)打开设备上盖,检查内部无异物,油位和油质正常;

(3)开启冷却水系统,确保冷却水温度适宜;

(4)启动电源,逐步打开控制阀门,启动搅拌器等设备;

(5)观察设备运行情况,确认各项指标正常后,逐步提高生产负荷;

(6)操作过程中,定期检查设备状态,发现异常立即停止操作。

2.特定操作技术规范:

(1)开启阀门时,缓慢均匀,避免冲击;

(2)调整搅拌速度,应遵循由低到高的原则;

(3)监控温度、压力等参数,确保在安全范围内。

3.异常情况处理程序:

(1)发现设备异常,立即停止操作,关闭相关阀门;

(2)根据异常情况,判断是否需要紧急撤离;

(3)通知维修人员进行现场检查和维修;

(4)恢复正常操作前,需经专业人员进行设备安全评估和试运行;

(5)记录异常情况及处理过程,分析原因并改进操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常震动和噪音;

(2)各仪表显示正常,温度、压力、流量等参数在设定范围内;

(3)搅拌器、泵等设备运转顺畅,无异常磨损或泄漏;

(4)冷却水系统运行正常,无异常温度或压力波动;

(5)电气设备无过热、火花等现象。

2.常见故障现象:

(1)设备震动加剧,噪音增大;

(2)仪表显示异常,温度、压力等参数超出正常范围;

(3)搅拌器、泵等设备运转不顺畅,有卡顿或异常磨损;

(4)冷却水系统温度异常升高或压力波动;

(5)电气设备出现过热、火花、异味等现象。

3.状态监控方法:

(1)定期检查设备外观,观察是否有磨损、泄漏等异常;

(2)通过仪表实时监控温度、压力、流量等参数;

(3)定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状态;

(4)使用声音、振动检测仪等辅助工具进行设备状态监测;

(5)建立设备运行日志,记录设备运行状态和异常情况,便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

(1)定期检测设备的振动、噪音、温度等指标,确保在正常范围内;

(2)检查仪表读数,确保温度、压力、流量等关键参数准确无误;

(3)观察设备外观,检查是否有磨损、泄漏等迹象;

(4)对电气设备进行绝缘电阻测试,确保安全运行;

(5)检查冷却水系统,确保冷却效果良好。

2.调整方法:

(1)根据仪表读数和设备运行状态,适时调整阀门开度,优化流程;

(2)根据生产需求,调整搅拌速度和温度,保证反应效果;

(3)对设备进行必要的润滑和紧固,防止设备部件磨损;

(4)定期更换冷却水,保持水质清洁,防止设备过热。

3.不同工况下的处理方案:

(1)若发现设备运行异常,立即停止操作,排查原因,采取相应措施;

(2)在生产过程中,如遇原料质量波动,及时调整配料比例,确保产品质量;

(3)遇到设备故障,根据故障类型,选择合适的维修方案,必要时更换损坏部件;

(4)在紧急情况下,启动应急预案,确保人员安全和设备安全;

(5)记录测试和调整过程,分析原因,为后续操作提供参考。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态:

操作人员应保持身体挺直,双脚自然分开,与肩同宽,以保持身体平衡。眼睛与屏幕或仪表保持适当距离

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