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聚甲醛装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：聚甲醛装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚甲醛装置操作工岗位，旨在规范聚甲醛装置的操作流程，确保设备安全、稳定、高效运行。通过本规程的实施，提高聚甲醛生产过程的自动化水平，降低操作风险，保证产品质量。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程进行设备操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对聚甲醛装置的各个设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、磨损或变形；

-检查电气设备绝缘是否良好，无漏电现象；

-检查传动装置是否灵活，无异常声响；

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

-检查冷却系统是否畅通，冷却效果是否良好；

-检查安全装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

-确保操作区域通风良好，无有害气体泄漏；

-操作区域光线充足，便于观察设备运行状态；

-地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒；

-确保操作区域安全警示标志清晰可见。

4.操作准备：

-熟悉操作设备的技术参数和操作规程；

-确认设备启动前各系统处于正常状态；

-熟悉紧急停机按钮和报警装置的位置及使用方法；

-准备好所需的原材料、工具和备品备件。

三、操作步骤

1.启动设备：

-确认设备处于关闭状态，检查各安全装置是否正常；

-按照设备操作手册的顺序启动设备，先启动辅助设备，再启动主设备；

-观察设备启动过程中的各项参数，确保运行正常。

2.投料：

-根据生产计划，将聚甲醛原料缓慢加入料斗；

-注意控制投料速度，避免过量或不足；

-投料过程中，密切观察设备运行状态，确保原料均匀加入。

3.调节温度：

-根据工艺要求，调整加热装置的温度；

-定期检查温度传感器，确保温度读数准确；

-观察温度变化，及时调整以确保反应温度稳定。

4.控制压力：

-监控压力表，确保设备运行在安全压力范围内；

-如发现压力异常，立即采取措施降低压力，必要时停止设备运行。

5.检查设备运行：

-定期检查设备各部件运行情况，如电机、传动装置等；

-观察设备有无异常声音、振动或泄漏现象；

-如发现异常，立即停止设备运行，进行检查和维修。

6.停止操作：

-完成生产任务后，先关闭加热装置，再关闭主设备；

-确认设备完全停止运行，关闭电源；

-清理操作区域，整理工具和原料。

7.关键点：

-操作过程中，必须严格遵守安全规程和操作手册；

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-温度、压力等工艺参数稳定在设定范围内；

-电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患；

-润滑系统油位正常，油质清洁；

-安全防护装置齐全有效，操作界面显示清晰；

-设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障；

-温度或压力超出设定范围，可能存在工艺控制问题或设备损坏；

-电气系统出现短路、漏电等，需立即断电检查；

-润滑系统油位异常或油质变差，需补充或更换润滑油；

-安全防护装置失效或损坏，需立即修复或更换；

-操作界面显示异常，可能存在控制系统故障；

-设备外观出现油污、锈蚀等，需进行清洁或维护。

操作人员应时刻监控设备状态，发现异常情况应立即停止操作，进行故障排查和处理。确保设备处于良好状态是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或在线温度传感器，定期检查各加热区域的温度是否符合工艺要求。

-压力测试：通过压力表监测设备运行中的压力，确保压力在安全范围内。

-流量测试：使用流量计监测原料和介质的流量，确保流量稳定且符合工艺设计。

-物料分析：定期从生产过程中取样，进行化学分析，以监控产品品质。

-设备性能测试：使用校准工具和设备，定期测试设备的性能参数，如电机转速、传动比等。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热装置的设定温度，确保温度稳定。

-压力调整：根据压力测试结果，调节压力控制阀，保持压力在设定范围内。

-流量调整：根据流量测试结果，调整泵的转速或阀门开度，确保流量稳定。

-设备性能调整：根据设备性