2025年产品铸造、加工、装配工艺说明.pdfVIP

非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

一、产品铸造、加工、装配工艺说明

（一）生产工艺流程说明

1、根据用户要求进行相关的市场调查，了解相应用户的具体条件，为产品开发创造，并进

行必要的设计流程控制审查；

2、根据市场调查的结果，由相关人员确定产品开发的大致设计思路，并经讨论形成相关决

议，并进行必要的设计流程控制审查；

3、组织相关的设计人员，根据形成决议的设计思路，进行产品的样机试制，其过程进行必

要的设计流程控制审查；

4、待设计样机性能达到预期的要求时，成立相应的设计开发小组，实施改型产品的设计开

发，其过程进行必要的设计流程控制审查；

5、为切实保证产品的质量，我公司投入大量的精力进行产品模具的制造，一般情况下成型

模具为铝合金模具，其过程进行必要的加工流程控制审查；

6、根据ISO9001系列质量保证体系中的合格分供方制度，对我公司的相应外构件采购商进

行严格的合格分供方审查，确定其合格性，具体包括：铸件、电机、轴承、机械密封、电气元

件、型材、标准件等。并对相关铸件进行化学成份分析，严格执行相关标准，杜绝次品；

7、金加工序是机械产品的重要工序，我公司严格按照相应的工艺文件及相应的质量控制文

件进行加工及检测，对关健部件(如叶轮、轴、泵体等)进行射线探伤或超声波探伤，保证加工

零部件的质量。对泵体等部件通过抛丸清砂机清除内腔粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其它杂

物。提高漆膜上钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度及抗腐蚀能力。

8、装配工序是整机产品合格的重要保证，我公司严格按照相应的工艺文件及相应的质量控

制文件进行加工及检测，并进行必要的加工流程控制审查；

9、部检工序的质量控制，产品加工过程中需要进行各种必要的检验工序，并以此保证整机

的总体质量，其过程受相应加工流程控制审查；

10、产品性能测试。产品性能测试是整机产品的真实检验，我公司为此准备了一套国家B

级精度的闭式循环、一套开式循环的水泵专用测试生产线，其过程受相应加工流程控制审查；

11、包装、油漆工序，其过程受相应加工流程控制审查。

附：生产工艺流程图→铸件供应→精加工及相应检测

→半成品：合格零部件领取

前期准备→合同签订→合同评审→合同生效→生产计划下达→电机库→

→外协件库：轴承、机封等

丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫

→标准件库

装配车间→测试车间→包装分运

（二）产品铸造工艺

1、砂型装配、合箱工艺规程

⑴砂型的装配

①装配前应先熟悉铸件的工艺图纸和有关文件。

②检查砂型、砂芯有无不良或局部破裂，损坏处必须仔细修补后方可使用。

③下芯前应先清除型腔、浇注系统和砂芯表面的浮砂。

④下芯时按砂型的中心线找正，保证砂型的尺寸和壁厚。泥芯的间隙必须堵死修平，

下芯时，皮鞋不要踩在型面上，必要时垫以破布或草袋片。

⑤吊芯用铁丝或专用的螺丝钩紧固。翻箱后要紧吊。

⑥砂芯的气道必须畅通，复杂的砂芯要检查气孔。

⑦顶固砂芯的砂芯撑高度要符合铸件壁厚及公差标准。卡片垫在铸件表面的内腔，砂芯撑

要有足够的强度和均匀分布。试油打压铸件要用带槽砂芯撑，易漂浮的砂芯或上面有冒口不好

顶固的砂芯要用硬顶子和明顶子。

⑧按工艺和铸件要求放置内冷铁，内冷铁应干净无锈无油污，无涂料，固定要牢固

螺旋冷铁应固定在热节中心。分段成型，内冷铁要互相焊牢。

⑨下多层砂芯时，要一层层抽砂盖好，防止掉入砂子。

⑩装备完毕后，按图纸检查砂型的主要尺寸。

2、浇注工艺规程

⑴浇注前的准备

①浇注前浇注指挥人员应先了解材质，钢水重量，需浇注铸件的数量、重量、砂