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2025年单筒绞车:安全生产操作规程

目录

1.单筒绞车操作规程有哪些

2.单筒绞车操作规程目的和意义

3.单筒绞车操作规程注意事项

4.单筒绞车:安全生产操作规程

有哪些

单筒绞车安全生产操作规程

一、设备检查

1.开工前，必须对绞车进行全面检查，确保刹车系统、钢丝绳、滚筒、电机等关键部件完好无损。

2.检查电源线路，确认无裸露、破损现象，接地良好。

3.确保绞车周围无杂物，作业区域清洁干燥。

二、操作准备

1.操作人员需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

2.了解当天工作任务，预估可能遇到的问题，做好应对措施。

3.开机前，向其他作业人员发出信号，确保所有人都已远离危险区域。

三、操作流程

1.启动绞车前，先试运行，检查设备运行是否正常。

2.载物提升时，应缓慢加速，保持平稳，严禁突然起吊或急停。

3.下放重物时，同样需控制速度，防止失控。

4.操作过程中，时刻注意钢丝绳张力，避免过紧或过松。

四、应急处理

1.发现设备异常，立即停止操作，进行故障排查或报告维修。

2.遇到紧急情况，如钢丝绳断裂、物体坠落等，立即启动应急刹车，确保人员安全。

3.定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

五、维护保养

1.每日作业后，清洁绞车，润滑各活动部位，保持设备良好状态。

2.定期进行专业维护，及时更换磨损部件，预防故障发生。

目的和意义

本操作规程旨在规范单筒绞车的使用，确保生产过程的安全高效，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，保障企业的稳定运营。

注意事项

1.未经培训的人员不得擅自操作绞车，必须严格按照规程执行，不得违章作业。

2.作业中保持专注，禁止聊天、打手机等分散注意力的行为。

3.在绞车运行时，禁止跨越钢丝绳，严禁在绞车附近逗留。

4.遵守交接班制度，清楚交接设备状况和未完成的任务。

5.遇到不清楚的操作事项，应立即向上级或技术人员咨询，切勿凭猜测行事。

6.记录每次操作的详细情况，以便于追踪设备状态和故障原因。

通过严格执行上述规程，我们能够确保单筒绞车的安全生产，为企业的持续发展奠定坚实基础。

单筒绞车:安全生产操作规程范文

1、设备使用:

(1)、操作人员应熟悉本机之全部结构及操作方法,严禁未经训练的其他人员随意开动,操纵机器。

(2)、操作前应仔细检查:各紧固件是否有松动现象;各操纵手柄位置是否正确;减速机和各转动部分是否有足够的润滑油;电气线路是否正确无误;钢丝绳紧固是否牢固,钢丝绳有无断裂;凸轮控制器手轮是否在“0”位;机器是否清洁,有无异物存在。经检查不符合要求时,应及时作适当的处置。

(3)、离合器、制动器的手柄向前是松开位置,向后是结合、制动位置。电机启动时,离合器应在离开位置。

(4)、操纵绞车工作时,开始应将凸轮控制器之手轮旋转到第一个触点位置,然后顺次向启动方向转动手轮,使电机达到正常运转。

(5)、无负荷运转正常后,即可向后搬动离合器手柄,使卷筒带负荷工作。如欲制动,必须先将离合器手柄推向前方。使离合器脱开,同时向后搬动制动器手柄,以实现制动。严禁在离合器未脱开前进行制动,以防烧毁电机或损坏其他零件。

(6)、空车下降时,可操作带式制动器控制下降速度,严禁荷重自由溜放。

(7)、荷重下降时,应将凸轮控制器之手轮转到相反位置使电机反转。

(8)、正常使用时,不得施行猛力制动,以防损坏机器零件。

(9)、绞车严禁提人和超荷使用。

2、设备维护:

(1)、对绞车进行经常性的维护,保养是提高机器使用寿命、保证安全运转的必不可少的环节。

(2)、开式齿轮及其他转动位置,应随时加注润滑油,以防干摩檫。

(3)、在运转过程中,要经常检查各轴承温升,最高温度不超过65度。

(4)、要经常检查离合器及制动器的工作是否安全可靠,动作灵活,必要时应重新加以调整。

(5)、机器应经常保持清洁。

(6)、根据使用情况,机器应定期检修。更换易损零件。在频繁工作的情况下,一般每半年应大检修一次。

3、技术参数

(1)、钢丝绳额定静张力2500k