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化工厂车间安全管理操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，保障化工厂车间从业人员的生命安全与身体健康，防止和减少生产安全事故，保护公司财产不受损失，依据国家相关法律法规及公司安全管理基本要求，结合车间生产实际特点，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于本化工厂内各生产车间的所有生产操作、设备维护、物料处理及相关辅助活动。车间所有人员，包括正式员工、合同工、临时工、实习人员以及进入车间区域的外来参观、检修、施工等人员，均须严格遵守本规范。

1.3基本原则

1.安全优先原则：任何生产活动都必须以安全为前提，当生产与安全发生矛盾时，必须首先保证安全。

2.预防为主原则：通过有效的风险辨识、隐患排查和控制措施，消除或降低安全风险，防止事故发生。

3.全员参与原则：车间主任对本车间安全负全面责任，每位员工对本岗位安全负责，实行全员、全过程、全方位的安全管理。

4.风险管控原则：对生产过程中的危险源进行辨识、评估，采取分级管控措施，确保风险在可接受范围。

5.持续改进原则：定期对安全管理体系的有效性进行评估和改进，不断提升安全管理水平。

二、人员安全管理

2.1准入与资质管理

1.新进车间人员（包括转岗、复岗人员）必须经过车间级、班组级三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗。

2.员工上岗前应熟悉本岗位安全操作规程、工艺流程、主要危险化学品特性、应急处置措施及消防器材的使用方法。

2.2作业行为规范

1.进入车间必须按规定穿戴好劳动防护用品（如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防毒口罩等），严禁穿背心、短裤、拖鞋或高跟鞋进入生产区域。

2.严禁在车间内吸烟、饮食、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。不得在危险区域长时间逗留。

3.操作前应检查所用设备、工具及防护设施是否完好，确认无异常后方可开始作业。

4.严格遵守工艺纪律，按操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数、操作步骤或超负荷运行设备。

5.禁止无证上岗、违章操作、冒险作业。对于不清楚的操作或存在疑问的环节，必须向班组长或车间技术人员请示，不得盲目操作。

6.作业过程中应集中精力，密切关注设备运行状况及工艺参数变化，发现异常情况立即停机并报告。

7.进行动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等特殊作业时，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，并落实各项安全措施。

8.禁止随意拆除、挪用或损坏安全防护装置、消防设施和警示标志。

9.下班或作业结束后，应清理好作业现场，关闭所用设备电源、阀门，整理好工具、物料，确认无安全隐患后方可离开。

2.3健康管理

1.定期参加公司组织的职业健康检查，了解自身健康状况。

2.接触有毒有害化学品的员工，应熟悉其危害及防护知识，严格遵守个人防护规定。

3.如发生职业中毒或身体不适，应立即脱离作业环境，并及时报告和就医。

三、作业环境与设备设施安全管理

3.1作业环境管理

1.车间内通道应保持畅通，不得堆放杂物、物料或工具，确保应急疏散通道无阻。

2.作业场所应保持整洁，物料、半成品、成品应按规定区域堆放整齐，并有明确标识。

3.生产区域的地面、墙壁、门窗应定期清洁，保持良好通风采光条件。

4.车间内的温度、湿度、粉尘、噪音等应控制在国家规定的职业接触限值范围内。

5.危险化学品储存区域应符合安全距离要求，设置明显的安全警示标志，并配备相应的泄漏处理和消防设施。

6.车间内的照明、通风、除尘、降噪等设施应定期检查维护，确保其正常运行。

3.2设备设施安全管理

1.所有生产设备、特种设备、管道、阀门、仪表等应符合安全设计规范要求，并定期进行维护保养和检测检验，确保其处于完好状态。

2.设备的安全附件（如安全阀、压力表、温度计、液位计、紧急切断阀等）应齐全、灵敏、可靠，并按规定进行校验。

3.转动设备的外露传动部分必须安装防护罩或防护栏。

4.电气设备及线路的安装、检修和维护必须由专业电工进行，严禁非电工私拉乱接电线或维修电气设备。电气设备应有可靠接地或接零保护。

5.定期对设备进行巡检，发现跑、冒、滴、漏等现象应及时处理，严禁带病运行。

6.设备的启动、停止应严格按照操作规程进行，多人协同操作时应有明确的指挥和联络信号。

7.对停用、报废的设备，应按规定进行处置，并及时清理出作业现场。

四、危险化学品安全管理

4.1化学品识别与管理

1.车间内所有危险化学品均应有清晰、规范的中文安全技术说明书（SDS）和安全标签，并置于易于获取的位置。

2.操作人员应熟悉所接触危险化学品的理化特性、危险性、安全防护措施及应