实施指南(2025)《JBT 5389.1-2016 滚动轴承 轧机用滚子轴承 第 1 部分：四列圆柱滚子轴承》.pptxVIP

《JB/T5389.1-2016滚动轴承轧机用滚子轴承第1部分：四列圆柱滚子轴承》(2025年)实施指南

目录02040608100103050709轧机用四列圆柱滚子轴承的结构特性与应用场景有哪些?结合标准剖析关键技术参数与未来适配趋势规定的轴承制造工艺有哪些关键控制点?专家拆解工艺标准要点以应对未来行业高质量需求标准对轴承安装、拆卸与维护有哪些具体指导?结合实际应用场景给出操作要点及预防常见故障的建议未来3-5年轧机行业发展对轴承性能提出哪些新要求?基于标准预判轴承技术升级方向与标准修订可能性如何充分发挥JB/T5389.1-2016的指导作用?从企业实践角度探讨标准助力轧机轴承产业高质量发展的路径为何说JB/T5389.1-2016是轧机四列圆柱滚子轴承领域的“技术标尺”?专家视角解读标准核心定位与行业价值标准中关于轴承材料选用的要求有何深意?深度解析材质标准对轴承寿命与轧机效率的影响及选材策略如何依据标准开展轧机四列圆柱滚子轴承的检验检测工作?详解检测项目、方法及应对行业质量热点问题的方案与旧版标准及国际相关标准有何差异?对比分析差异点及对行业接轨国际的推动作用标准实施过程中企业易遇到哪些疑点与难点?专家给出针对性解决方案及保障标准落地的有效措施

为何说JB/T5389.1-2016是轧机四列圆柱滚子轴承领域的“技术标尺”？专家视角解读标准核心定位与行业价值

JB/T5389.1-2016的制定背景与行业需求有何关联？在轧机设备不断向大型化、高速化、高精度发展的背景下，原有的轴承标准已难以满足行业对轴承性能的高要求。该标准的制定，正是为解决轧机四列圆柱滚子轴承质量参差不齐、适配性差等问题，契合了钢铁、有色金属轧制行业对稳定生产的迫切需求，为行业提供统一技术依据。

标准在轧机轴承产业链中承担何种核心角色？它是连接轴承设计、生产、检验、应用等环节的关键纽带。上游原材料供应商依其定材质标准，中游制造商按其规范生产工艺，下游轧机企业据其开展选型与维护，贯穿产业链各环节，确保各主体协同，保障轴承全生命周期质量。

从专家视角看，标准的行业价值体现在哪些方面？专家认为，其价值一是规范市场秩序，杜绝劣质轴承流入市场；二是提升行业整体技术水平，引导企业技术创新；三是降低轧机设备故障风险，减少因轴承问题导致的停产损失，为轧机行业稳定高效运行提供坚实技术支撑。12

轧机用四列圆柱滚子轴承的结构特性与应用场景有哪些？结合标准剖析关键技术参数与未来适配趋势

标准中定义的轧机用四列圆柱滚子轴承有哪些独特结构特性？01标准明确该轴承由内圈、外圈、滚子、保持架等组成，采用四列滚子设计，具有承载能力强的特性。内圈可分离，便于安装拆卸；滚子采用特殊轮廓设计，能减少应力集中，这些结构特性使其适配轧机复杂工况。01

该类轴承主要应用于轧机的哪些部位？不同应用场景对轴承有何特殊要求？主要应用于轧机的工作辊、支撑辊等部位。工作辊部位轴承需承受较大径向载荷与冲击，要求高耐磨性；支撑辊部位轴承需长期稳定运行，对疲劳寿命要求更高，标准针对不同场景明确了相应性能指标。

标准规定的关键技术参数有哪些？如何影响轴承性能？关键参数包括内径、外径、宽度、滚子数量及尺寸公差等。内径与外径精度决定轴承与轴、座的配合精度，影响传动效率；尺寸公差控制可减少轴承运行时的振动与噪音，提升整体稳定性与使用寿命。

未来轧机行业发展趋势下，轴承结构与参数需如何适配？随着轧机向高产能、高自动化发展，轴承需进一步优化结构以提升承载能力与散热性能，参数上可能需缩小公差范围以适应高精度轧制需求，标准或需随之调整以引导技术升级。

标准中关于轴承材料选用的要求有何深意？深度解析材质标准对轴承寿命与轧机效率的影响及选材策略

No.1标准对轴承套圈与滚子的材料有哪些具体要求？No.2标准规定轴承套圈和滚子优先采用高碳铬轴承钢，如GCr15、GCr15SiMn，要求材料具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性，同时对材料的化学成分、非金属夹杂物含量等有严格限制，确保材料基础性能达标。

高碳铬轴承钢经适当热处理后，可获得均匀的回火马氏体组织，硬度可达HRC60-65，能满足轴承对耐磨性的需求；同时具备较好的接触疲劳强度，可大幅延长轴承使用寿命，契合轧机轴承长期高强度工作的工况。02为何标准会优先推荐高碳铬轴承钢？其材质特性有何优势？01

材质标准的严格把控对轴承寿命与轧机效率有何直接影响？若材料不达标，轴承易出现早期磨损、剥落等故障，缩短使用寿命，导致轧机频繁停机更换轴承，降低生产效率。严格的材质标准可确保轴承在恶劣工况下稳定运行，延长更换周期，提升轧机连续作业时间与生产效率。

企业在实际选材过程中，如何依据标准制定科学的选材策略？企业需严格核查