围墙施工机具设备方案.docxVIP

围墙施工机具设备方案

一、项目概况与施工目标

1.1项目背景

围墙工程作为厂区、园区、住宅小区等区域的重要围护结构，兼具安全防护、区域划分、景观协调等功能。本次围墙施工项目位于XX工业园区内，总施工长度约1200米，主要服务于园区二期项目的封闭化管理需求。根据业主单位要求，围墙需兼具防盗、抗风、耐久等特性，同时满足园区整体规划的美观性要求。项目所在区域地质条件以黏性土为主，地下水位埋深约3.5米，周边存在既有道路、地下管线及临时办公区，施工环境相对复杂，对机具设备的选型与布置提出了较高要求。

1.2工程规模与技术参数

围墙结构形式采用钢筋混凝土基础+金属围栏（顶部刺丝滚龙）组合形式，其中基础为C25钢筋混凝土条形基础，截面尺寸为600mm×400mm，埋深1.2米；围栏立柱采用方钢管80mm×80mm×3mm，间距3米，横梁采用圆钢管φ48mm×2.5mm，高度2.4米；围墙顶部设置防爬刺丝滚龙，确保安全性。主要工程量包括：土方开挖约1800立方米，C25混凝土浇筑约320立方米，钢筋制安约28吨，金属围栏安装约1200米。

1.3地理位置与周边环境

项目场地位于园区二期规划用地北侧，东邻园区主干道，西接既有厂房，南为临时材料堆场，北为规划绿化带。场地内地势较为平坦，地表主要为硬化混凝土及植被覆盖，地下管线主要包括给水管道（埋深0.8米）、电力电缆（埋深0.6米），施工前需进行物探定位并采取保护措施。周边交通条件良好，但材料运输需避开园区高峰时段，夜间施工需控制噪音与扬尘，避免影响既有厂房生产。

1.4施工目标

（1）工期目标：总工期60日历天，分三个阶段实施：施工准备阶段5天，基础施工阶段25天，围栏安装及收尾阶段30天。

（2）质量目标：分项工程合格率100%，优良率≥90%，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及相关设计要求。

（3）安全目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在1‰以内，实现“零死亡、零坍塌、零触电”目标，符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）要求。

（4）环保目标：施工扬尘排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），施工噪音昼间≤65dB、夜间≤55dB，建筑垃圾回收率≥90%，废水达标排放。

二、机具设备选型与配置方案

2.1土方施工机具选型

2.1.1开挖设备选型

根据项目地质条件（黏性土为主）及基础埋深（1.2米），土方开挖采用小型履带式挖掘机与人工清槽相结合的方式。选用20吨级履带式挖掘机1台，斗容量1.0立方米，其接地比压0.04MPa，可有效避免对既有道路及地下管线的扰动。挖掘机配备破碎锤辅助设备，用于处理开挖过程中遇到的孤石或硬化地面。人工清槽阶段配置尖锹、平锹各20把，手推车10辆，用于基底修整及边角部位开挖，确保基底标高符合设计要求。

2.1.2运输设备配置

土方开挖量约1800立方米，考虑外运距离（5公里内）及施工进度，选用15吨自卸汽车3辆，每车次运输量约10立方米，每日可完成土方转运80立方米，满足基础施工阶段25天内的土方外运需求。运输车辆配备篷布覆盖，防止遗撒扬尘，同时安排专人清理运输路线，确保园区主干道整洁。

2.1.3辅助设备配套

土方回填阶段采用蛙式打夯机进行分层夯实，选用HW-60型蛙式打夯机2台，夯击能量2.0kJ，适用于黏性土回填，每层铺土厚度控制在300mm以内，夯实遍数不少于3遍。同时配置污水泵2台（流量10m3/h，扬程15m），用于降低地下水位，确保干作业条件。

2.2基础施工机具配置

2.2.1混凝土施工设备

基础混凝土浇筑量320立方米，采用移动式搅拌站（理论产量50m3/h）1套，配置水泥仓（容量100吨）、骨料仓（容量3×50立方米）及计量系统，确保混凝土配合比准确。运输采用6立方米混凝土罐车2辆，运输时间控制在30分钟内，避免坍落度损失。浇筑阶段选用插入式振动器4台（ZX-50型，功率1.5kW），振捣棒直径50mm，振捣间距不超过500mm，确保混凝土密实。浇筑完成后采用抹光机2台进行表面收光，提高基础平整度。

2.2.2钢筋加工设备

钢筋制安量28吨，加工场配置调直机（GT4-12型，功率4kW）1台，用于直径6-12mm盘圆钢筋调直；切断机（GQ40A型，功率3kW）1台，切断效率40次/分钟；弯曲机（GW40型，功率3kW）1台，弯曲角度范围0-180°；电焊机（BX3-500型，功率38kW）2台，用于钢筋接长及固定。加工场尺寸为20m×10m，地面采用硬化处理，成品钢筋按型号分类堆放，挂牌标识。