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吊篮外墙涂料施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX商业综合体外墙翻新工程，位于XX市XX区主干道，建筑总面积8.5万平方米，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上30层，地下3层，建筑高度98.6米。外墙原饰面为面砖，本次施工需全部铲除后采用吊篮作业体系进行外墙涂料翻新，施工总面积约2.3万平方米。建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX建筑装饰工程有限公司。

1.2外墙涂料设计要求

根据设计文件，外墙涂料系统分为三部分：底漆采用水性抗碱封闭底漆，干膜厚度≥50μm，用于增强基层附着力、防止碱性物质渗出；中间漆采用弹性抗裂中间漆，干膜厚度≥80μm，用于填补基层细微裂缝、提升抗冲击性能；面漆采用硅丙耐候外墙乳胶漆，干膜厚度≥60μm，颜色为米白色（色号：#F5F5DC），设计使用寿命不低于8年，要求耐人工老化时间≥6000h，耐洗刷性≥10000次，耐污性等级1级。

1.3施工条件分析

1.3.1现场条件：建筑周边为城市主干道，东侧紧邻居民区，西侧为商业广场，南侧为施工便道，北侧为绿化带。施工期间需设置安全防护隔离带，避免坠物影响行人及车辆通行；地下车库出入口位于建筑北侧，需合理规划吊篮停放及材料运输路线，避免交叉作业干扰。

1.3.2气候条件：项目所在地属亚热带季风气候，年平均气温18.6℃，极端最低气温-2℃，极端最高气温39.5℃，年降雨量1200mm，降雨集中在5-9月。根据气象资料，施工期间（11月至次年4月）气温适宜，但需避开雨雪天气，当环境温度低于5℃或湿度大于85%时，不得进行涂料施工。

1.3.3设备与材料条件：吊篮设备采用ZLP630型电动吊篮，额定载重量630kg/台，提升速度9-12m/min，计划配置40台，满足分段流水施工需求；涂料材料需提前7天进场，提供出厂合格证、检测报告及复试报告，底漆、中间漆、面漆分别按一次施工用量30%储备，存放于现场专用仓库，环境温度5-35℃，避免阳光直射及雨淋。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1技术交底会议

施工单位组织技术交底会议，邀请设计单位、监理单位及施工班组代表参加。会议内容包括解读外墙涂料设计要求，如底漆、中间漆、面漆的干膜厚度和性能指标，确保所有人员理解设计意图。同时，分析施工条件，如现场周边环境、气候限制及设备参数，重点讨论雨季施工避让措施和吊篮作业安全规范。会议记录由监理单位存档，作为施工依据。

2.1.2施工方案细化

施工团队基于工程概况细化施工方案，制定分段流水计划，将2.3万平方米外墙划分为10个施工段，每段约2300平方米。方案包括涂料涂布顺序、吊篮移动路径及材料调配比例，确保与现场条件匹配。设计单位审核方案后，施工单位调整吊篮配置数量至40台，提升速度控制在9-12m/min，避免交叉作业干扰。

2.2材料准备

2.2.1涂料材料采购计划

根据工程量和设计要求，编制涂料采购清单，包括底漆、中间漆、面漆各一次施工用量的30%储备。采购时选择符合国家标准的供应商，要求提供出厂合格证、检测报告及复试报告，确保耐人工老化时间≥6000小时、耐洗刷性≥10000次。计划分批进场，首批材料在施工前7天到达现场，避免延误。

2.2.2材料进场验收与储存

材料进场时，监理单位组织验收，检查包装完好性、生产日期及合格证，抽样检测干膜厚度和附着力。验收合格后，材料存放于现场专用仓库，环境温度控制在5-35℃，避免阳光直射和雨淋。底漆、中间漆、面漆分区存放，标识清晰，防止混淆。每日盘点库存，确保供应连续性。

2.3人员准备

2.3.1施工队伍配置

组建专业施工队伍，配置20名涂装工人、5名吊篮操作员及2名安全监督员，总人数27人。涂装工人需具备3年以上外墙施工经验，吊篮操作员持证上岗，安全监督员由施工单位资深工程师担任。人员分工明确，涂装工人负责涂料涂布，操作员负责吊篮运行，监督员全程巡查，确保高效协作。

2.3.2安全与技能培训

施工前开展全员培训，内容包括吊篮安全操作规程、高处作业防护措施及涂料使用技巧。培训采用理论讲解和现场模拟结合方式，重点演练紧急情况下的自救流程。培训后进行考核，不合格者不得上岗。同时，强调团队协作意识，避免因操作失误导致工期延误。

2.4设备准备

2.4.1吊篮设备检查与调试

对40台ZLP630型电动吊篮进行全面检查，包括钢丝绳磨损程度、制动器灵敏度及电气系统稳定性。调试时测试提升速度和载重量，确保额定载重630kg下运行平稳。设备由专业技术人员维护，每日施工前试运行10分钟，记录运行参数，及时发现并处理异常，如卡绳或电机过热问题。

2.4.2辅助设备配置

配备辅助设备，包括安全带、安全绳、防坠器及移