(2025年)机修钳工(初级)实操真题模拟考试含答案.docxVIP

(2025年)机修钳工(初级)实操练习题模拟考试含答案

一、钳工基本技能操作（40分）

考核内容：按给定图纸完成一个矩形垫块的制作，材料为Q235钢，尺寸要求长80mm±0.2mm、宽50mm±0.2mm、厚20mm±0.1mm，表面粗糙度Ra3.2μm，各相邻面垂直度≤0.15mm。

操作步骤与评分标准：

1.领料与检查（2分）：核对材料规格（长100mm、宽60mm、厚25mm），确认无明显裂纹、锈蚀；未检查扣1分，规格不符未发现扣2分。

2.划线（8分）：使用划针、高度尺、直角尺在材料表面划出长80mm、宽50mm、厚20mm的加工线；线条清晰无错位得5分，线条模糊或偏移超0.2mm扣3分，未使用直角尺扣2分。

3.锯削（8分）：安装锯条（齿尖向前，松紧适度），沿划线外0.5mm起锯，锯削至长、宽接近尺寸（留0.5-1mm加工余量）；锯缝歪斜超1mm扣3分，锯条安装错误扣2分，未留加工余量扣2分。

4.锉削（12分）：粗锉至长80mm±0.3mm、宽50mm±0.3mm，精锉至公差范围；采用交叉锉法去余量，顺向锉法修光；表面有明显锉痕（Ra＞6.3μm）扣5分，尺寸超差0.1mm扣3分，相邻面垂直度超0.2mm扣4分。

5.测量与修正（10分）：使用游标卡尺（0-150mm，精度0.02mm）测量长、宽，千分尺（25-50mm，精度0.01mm）测量厚度；尺寸超差时进行局部修锉；未使用正确量具扣3分，测量数据记录错误扣2分，最终尺寸超差扣5分。

答案要点：锯削时需控制锯弓角度（约30°起锯，后保持45°-60°），锉削时双手用力要平衡，精锉时压力减小、速度放慢；垂直度可通过直角尺透光法检查，局部高点用细锉修正。

二、简单零件修复（30分）

考核内容：修复一台旧台虎钳的活动钳口，钳口表面存在0.3mm深的划痕和局部磨损，要求修复后钳口平面度≤0.1mm，与固定钳口的平行度≤0.15mm（钳口长度120mm）。

操作步骤与评分标准：

1.拆卸与清洗（5分）：松开紧固螺钉，取下活动钳口，用煤油清洗表面油污；未拆卸彻底扣2分，清洗不净（残留铁屑）扣3分。

2.缺陷检查（5分）：用钢板尺和塞尺检测划痕深度（塞尺插入深度≤0.3mm），用平尺和塞尺测量平面度（最大间隙≤0.3mm）；未记录缺陷位置扣3分，测量方法错误扣2分。

3.刮削修复（12分）：涂红丹粉于标准平板，与活动钳口对研，标记高点；使用三角刮刀刮削，每25mm×25mm面积内显示点数≥8点；刮削深度不均匀（局部过深或过浅）扣5分，显示点数不足扣4分，刮刀握法错误（未用拇指、食指控制刀头）扣3分。

4.装配与调整（8分）：装回活动钳口，旋紧螺杆检查开合灵活性；用百分表测量平行度（表头接触钳口端面，移动活动钳口，指针偏转≤0.15mm）；平行度超差未调整扣5分，螺杆卡滞未处理扣3分。

答案要点：刮削时应遵循“重刮深、轻刮浅”原则，首遍刮削去除明显高点，后续精刮提高接触点密度；平行度调整可通过增减钳口背面垫片（厚度≤0.1mm）实现，垫片需平整无折痕。

三、设备装配与调试（20分）

考核内容：装配一台小型减速箱的齿轮副，已知主动齿轮模数m=2，齿数z1=20，从动齿轮z2=40，中心距a=60mm，要求侧隙0.15-0.25mm，接触斑点沿齿高≥45%、沿齿长≥50%。

操作步骤与评分标准：

1.零件清洗与检查（4分）：用柴油清洗齿轮、轴、轴承，检查齿面无裂纹、毛刺；未清洗扣2分，毛刺未清除（影响装配）扣2分。

2.轴承安装（4分）：将深沟球轴承（6204）压装到主动轴上（过盈量0.02-0.04mm），使用铜棒对称敲击内圈；轴承装反（外圈受力）扣2分，过盈量不足（轴承松动）扣2分。

3.齿轮副装配（6分）：将主动轴、从动轴装入箱体，调整轴承端盖垫片控制轴向间隙（0.05-0.10mm）；中心距偏差超±0.1mm（实际a=59.8mm或60.2mm）扣3分，轴向间隙过大（＞0.15mm）扣3分。

4.侧隙与接触斑点检测（6分）：用塞尺测量齿侧间隙（塞尺厚度0.2mm能插入，0.25mm不能插入为合格）；在主动齿面涂红丹粉，手动转动齿轮，从动齿面接触痕迹沿齿高≥45%（测量痕迹高度≥2.7mm，齿全高h=2.25m=4.5mm）、沿齿长≥50%（痕迹长度≥30mm，齿宽b=60mm）；侧隙超差扣3分，接触斑点不足扣3分。

答案要点：轴承压装时需使用专用套筒，避免直接敲击外圈；侧隙检测也可用铅丝法（将直径0.3mm铅丝沿齿宽放置，啮合后测量压扁厚度）；接触斑点不良时，可通过调整轴的平行度（增减箱体轴承孔两侧垫片）修正。

四、设备日常维护与故障排查（10分）